Бласт пећ. Уређај, принцип рада и сврха

Карактеристике таљења бластом

Висока пећ је једна од главних таљевина у металургија. Његов главни технолошки задатак је топљење ливеног гвожђа одређених карактеристика и састава. Својим изгледом, висока пећ подсјећа на кулу с високом тридесеткатницом. Извана има челични лим, а изнутра је у више слојева ватрена опека (шамот). Шаржа се испоручује на горњи ниво високе пећи специјалним лифтовима: кокс, који је синтерована, изузетно тврда порозна структура, карбонатни производ високе температуре угаљ, кречњачки материјал који побољшава услове топљења. Ту су се такође припремали припремљени ирон оре. Затим, преко уређаја који се назива врућа плоча, сав испоручени материјал се наноси у слојевима у пећ. Са дна кроз специјалне млазнице (туиерес) гориво и мешавина топлог ваздуха обогаћени су кисеоником и помешани са природни гас.

Принцип рада

Висока пећ, чији се принцип заснива на високотемпературном сагоријевању кокса у атмосфери максималног засићења кисеоником, је јединица за топљење вертикалног типа мина. За успјех процеса високе пећи и да би смјеса добро прошла мјешавину плина и зрака, потребна је прелиминарна припрема руде. Састоји се од синтеровања рудног материјала у велике колаче или округле пелете. Под утицајем сопствене масе, набој се спушта, пролази практично кроз целу високу пећ и прање на путу са гасовима који се ослобађају приликом сагоревања коксног материјала. Главни део процеса топљења одвија се у огњишту. Мешавина се додатно загрева врелим ваздухом, што омогућава минимизирање трошкова кокса, као и повећање продуктивности пећи.

Из историје високе пећи

Други миленијум пне може се сматрати почетком рађања црне металургије. У почетку, пожари су коришћени за производњу гвожђа, а касније су замењени рупама за топљење, званим кокоши за прављење сира. Поставили су руду и угаљ. Мешавина ваздуха која је била потребна да би се подржао процес сагоревања, снабдевана је природном мокраћом, која је касније развојем технологије заменила балоне. Наравно, овај метод није могао дати квалитетан метал. Гвожђе је имало појаву пастозне масе са обилним инклузијама шљаке и остатака непотпуно спаљеног угља. Низак садржај угљеника учинио је метал меканим, његови производи се лако савијали, брзо су постали тупи и практично нису угасили. Током векова, процес топљења се све више побољшавао. Тако су ковачнице почеле да се претварају у мале пећи, што је омогућило производњу квалитетнијег метала. Прва висока пећ појавила се у Европи на пријелазу из КСИВ до КСВ вијека. Такве јединице почеле су се градити у покрајини Намур (Белгија) иу Енглеској. Дрвени угаљ се и даље користио као гориво, које је, с обзиром на пораст обима металуршке производње, довело до смањења све више шумских подручја. Године 1735. енглески изумитељ Абрахам Дерби је успјешно примијењен у процесу печења кокса угља, не садржи нечистоће других врста горива. То је помогло не само уштеди значајних шумских ресурса, већ је и значајно повећало ефикасност и продуктивност топљења. Модерне високе пећи су комплексни и високотехнолошки објекти који могу топити до 5.000 - 5.500 тона квалитетног лијеваног жељеза дневно. Сви процеси припреме и утовара материјала за пуњење у њих су потпуно механизовани.

Девице

Планирана је висока пећ вертикалнога типа, узимајући у обзир чињеницу да се са повећањем корисног унутрашњег волумена конструкције повећава и његова ефикасност. Сада сва велика предузећа покушавају да имају јединице са тонажом од најмање 2.000 до 3.500 м ³ . На пример, гигант од 5.000 м ³ ради у металуршком погону у Криворозхсталу од 1974. године. Ваздух у таквим великим јединицама пропушта се кроз 14 - 36 млазница - шминке. За загревање мешавине ваздуха коришћењем специјалних електричних уређаја. Свака велика пећ високе индустријске величине се сервисира са три или четири аутоматски укључена грејача ваздуха. Такође, рад јединице је обезбеђен бројним помоћним уређајима који укључују специјалне шарже, опремљене уређајима за утовар и истовар; бункер-регали са утезима за вагоне дизајнирани за аутоматско вагање оптерећених материјала; механизми за подизање који испоручују колица за скипирање са самопокретањем до јединице за утовар зграде. За нормално функционисање целокупног система потребни су и посебни уређаји за грејање, који су неопходни за примену високотемпературног процеса пјескарења, ливница, камиона од ливеног гвожђа, носача шљаке и машина за ливење. У суштини, модерна висока пећ је врста аутоматизованог мини-предузећа које опслужују многи стручњаци различитих профила. Такве велике и сложене производне структуре су јединице непрекидног дјеловања и раде неколико година без престанка док се унутрашњи ватростални зид не поквари.