Ватроотпорне преграде: врсте. Пожар фрамелесс партиције

У широком спектру средстава за заштиту од пожара посебно место заузимају конструкциони уређаји. Најчешће обављају функцију изоловања појединачних зона и подручја, спречавајући ширење ватре. Основно решење овог типа је ватроотпорни зид или плафон, чија конфигурација и параметри су постављени у фази пројектовања зграде. Међутим, постоје и ватроотпорне преграде, чије су пожарне функције сведене на осигурање одређене зоне у оквиру пода или слијетања.

Мануфацтуринг материал

Метал се сматра традиционалним материјалом за производњу ватросталних структура. Преграде могу бити од челика и алуминија. Међутим, у првом случају, због тежине, овај тип партиција не мора увек бити дозвољен за инсталацију. Што се тиче алуминијума, мање је отпоран на интензивно излагање пламену. Проблем тежине може се ријешити помоћу сухозида и дрвених модела. Такве преграде су направљене од посебних компоненти, импрегниране спојеви који успоравају горење дакле, у смислу заштите од пожара, они се чак могу натјецати са челиком, али у механичкој отпорности они су и даље лошији од металних. Постоји још једна нијанса која утиче на дефиницију одговарајуће опције. Често, избор пада на стаклене ватрене зидове, јер овај материјал може омогућити пропуштање светлости. Према стандардима, ватросталне баријере које преносе светлост треба да обезбеде фактор транспарентности од око 25% целокупне површине мреже. Преграде од каљеног ватросталног стакла потпуно задовољавају ову карактеристику.

Врсте дизајна

Постоје многе структурне варијације у перформансама партиција. Могу бити покретни и стационарни, монолитни и комбиновани, као и континуирани и средњи. Најчешћи модели су базирани на комбинацији листних материјала. Прелазне површине у структури платна доприносе одлагању излагања топлоти, што повећава вријеме отпорности на пожар. Инсталација таквих структура се реализује коришћењем оквира за уоквиривање. Секе за причвршћивање, по правилу, су од челика - овај део треба да буде најотпорнији на термичке ефекте. Ватроотпорне монолитне преграде су више чврсти конструкцијски елемент, обично повезан са главним зидовима. Може се рећи да је ово интермедијарна варијанта између преграда као таквих и ватросталних плафона.

Карактеристике модела без оквира

Искључивање оквира из дизајна даје неколико позитивних ефеката. Прво, пожар не утиче на носеће елементе, што даје поузданост и стабилност преграде. Друго, могуће је нагласити естетску вриједност без оквира, која визуално ствара слику континуираног платна између стропа и пода. Међутим, ватроотпорне преграде без оквира још увек имају хардвер за монтажу, али визуелно непримјетан. Да би се повећала поузданост, инжењери су развили механизам за фиксирање баријера, који омогућава интеграцију тканина директно у подне и стропне низове. Пре свега, профили носача су интегрисани у припремљене нише. Поред њих се монтирају окови и шарке које држе стаклену преграду. Другим речима, кадри као такви су одсутни, али инсталација не ради без монтажних профила.

Фире партиционс типе 1

Могућности заштите од пожара могу се разликовати у зависности од материјала, дизајна и других параметара партиције. За фундаментално раздвајање структура према способности да издрже пламен, идентифициране су двије врсте структура. Тип 1 - то су баријере постављене унутар просторија у којима су зидови формирани од негоривих грађевинских материјала. То укључује циглу, пјенасти блок, бетон, итд. Ватроотпорни зидови типа 1 израђени су од лаганих материјала као што су исти суви зидови или оквирни модуларни панели са минералним садржајем. Одвојени дијелови тканине могу бити опремљени стакленим прозорима. Најчешће се модели типа 1 користе у јавним зградама, образовним установама, болницама и складиштима.

Фире партиције 2 типа

Такви пројекти су дизајнирани за веће подручје покривања. За њих постоје виши захтјеви у погледу трајности и снаге. Међутим, према критеријумима отпорности на пожар и препрека ширењу пожара, они губе на преградама типа 1. т Метални анодизирани алуминијум или легуре од нерђајућег челика користе се као главни материјал за производњу. У јавним зградама могу се користити и 1 и 2 врсте протупожарних преграда, али се друга опција чешће користи у уређењу великих локација жељезничких станица, станица, трговачких хала итд.

Захтеви за партиционисање

Прописи предвиђају многа ограничења за инсталацију и рад преграда. На пример, у отворима модуларних конструкција није дозвољено извођење комуникационих мрежа. То се не односи само на електричне инсталације, већ и на цјевоводе водовода, канализације и, још више, гасне инфраструктуре. Ако планирате да преградите преграду у просторији са спуштеним плафоном, онда ће носиви елементи морати да буду изведени изван граница оквира профила. Према прописима, пожарне преграде треба да прођу кроз њих, ослањајући се на поуздану плафонску основу.

Перформансе партиционирања

Као иу случају других ватросталних структура, преграде се првенствено вреднују по критеријуму границе отпорности на пожар. Овај параметар означава временски интервал током којег ће материјал моћи да одржава изолациону функцију у условима термичке изложености. У случају баријера типа 1, овај пут може достићи 45 минута, а структуре типа 2, по правилу, могу издржати 15 минута. Ту су и средњи зидови са отпорним временом од 30 минута, и масивни специјализовани модели који могу издржати 60-90 минута. Други важан параметар је дебљина. Стандардне ватроотпорне преграде без оквира, на пример, дебљине 100-125 мм. Ту су и дебеле зидове и танке структуре, чије димензије утичу на ватросталне особине.

Закључак

Уређај противпожарне баријере је прилично проблематичан, али неопходан са становишта безбедности. Штавише, у неким случајевима могуће је комбиновати мере заштите од пожара са локалним производним и пословним задацима. На примјер, пожарне преграде могу бити прилично органски елемент просторне подјеле, обављајући функцију зонирања. Ако узмемо у обзир да се модерни модели таквих структура одликују високим квалитетом дизајна, онда можемо рачунати на додавање атрактивности просторији. Међутим, сигурносни захтјеви морају и даље доћи до изражаја, тако да би избор оптималног модела подјеле требао бити заснован на техничким и радним увјетима мјеста постављања.