Употреба опеке за зидање и облагање почела је од памтивијека, а питање модуларности, стандардизације димензија дотакнуло се ове технологије пред другима. Величина обложене опеке формирана је на основу конструкционог искуства и метода његове производње. Разлике у величинама опека које се производе у различитим земљама још увијек постоје, али постоји стандард у подручјима у којима дјелују ГОСТ и СНиП.
Документи који садрже грађевинске прописе и стандарде дају јасну дефиницију шта је цигла. Заснован је првенствено на димензијама производа: ту је једна цигла - 250к120к65 (мм), а обложена - 250к120к88 (мм). Сви производи који су већи од њих се у регулаторним документима називају камењем. Опека је пуна или има шупљине, камење - само шупље.
Повећање величине керамичких блокова за зидање диктирале су жеље за већом брзином зидне конструкције. То је довело до чињенице да данас рационална употреба цигли стандардних димензија има смисла само за облагање, непрактично је и неекономично за изградњу читавог низа зидова од вештачког камена малих величина. За то се производи велики број различитих шупљих, порозних цепаница. Према томе, величина опеке која се суочава најчешће се користи када се говори о једном или ојачаном (понекад названом пола).
Керамичке цигле се понекад праве ручно. То се ради или у веома сиромашним земљама у којима нема могућности за инсталирање модерних технолошких линија, или, обрнуто, да се добије висококвалитетан ексклузивни производ са невероватним избором боје, текстуре и текстуре предње површине. Иако говорити о потпуном искључењу из процеса машина и машина није потребно. Величина опеке у овом случају није тако ригидно стандардизована. Постоје дуге опеке (дужине 500-600 мм), у комбинацији са уобичајеним, које фином зидарству дају финоћу и оригиналност.
Да би процес израде опеке био што продуктивнији, величина обрасца за посебан блок је историјски изабрана на такав начин да га је било лако напунити одједном. Отуда, отприлике исте величине опеке суочавају се са једном и енглеском и немачком и америчком производњом. Погодно је и сигурно причвршћено једном руком када зидар, држећи лопатицу (лопатицом) у другој руци, наноси и изравнава малтер за зидање.
Модерна технологија користи неколико метода за производњу керамичких грађевинских производа. Прво, глина која се копа у каменолому пролази кроз тешку припремну фазу, током које се из ње уклања контаминирајуће честице и даје јој једноличну структуру.
Први главни начин производње масовних керамичких материјала: цигле, камење, плочице, плочице, итд. Је пластика. Припремљена глинена маса се навлажи и меша у пастозно стање. Траке за траку и вакуум формирају глинену шипку, од које се реже, посебно, црвена опека. Димензије сирове гредице за њега имају резерве за скупљање и печење. Тако се испоставило да је опека корпулентна или са пролазним рупама.
За израду производа са слијепим шупљинама или са рељефним декоративним површинама, користи се метода полу-сувог обликовања. За разлику од прве методе, овдје можете користити и мање пластичне врсте глине, што је такођер оправдано. Производи из полусухе мјешавине се лијевају прешама високог притиска, што нам омогућава да убрзамо процес сушења или чак да га елиминишемо - одмах након тога печемо. Испоставља се да се ради о опеци, чије су димензије исте за велику серију готових грађевинских материјала.
Боја готовог керамичког производа зависи првенствено од хемијског састава сировина од глине. Ин црвена глина више гвожђа, лаког натријума, итд. итд постављање опеке другачија нијанса даје занимљив визуелни ефекат. Главна ствар је да су димензије обложене жуте опеке исте као и величине брескве или светло смеђе боје.
Производ добивен аутоклавирањем (користећи врућу водену пару и високи тлак) настао из мјешавине кварцног пијеска и блока за везивање вапна, неки стручњаци (не без снобизма) покушавају да не називају циглу. Обим тих умјетних камена ограничен је на њихову малу отпорност на влагу.
Прашци за нијансирање додани у смешу омогућавају производњу блокова различитих нијанси. Величина обложене опеке овог типа везана је за стандардне величине керамике, иако је задебљана - 250к120к88 мм - произведена у много већим количинама од оне појединачне.
Дробљени кречњак као пунило, цемент као везиво, пигментни адитиви, су компоненте од којих се у неколико фаза пресовања прави опека, чији су димензије тачне и стабилне до делова милиметра по свим површинама.
У таквој цигли, сва лица се могу сматрати лица, а посебна чврстоћа и декоративне карактеристике омогућавају да се она нанесе на најзахтевније површине које могу бити изложене озбиљним атмосферским утицајима.
Вештачки камен за већину подигнутих зидова сада изгледа тако, говорити о њима као о цигли је немогуће. Обично, или, како се назива, само градња опеке губи своју важност, ако је њена величина иста као и стандард опеке. Вишеструко шупље или порозно камење замењује по обиму неколико комада обичних цигли, али они су знатно мањи.
Опека, коју произвођач приписује глаткој површини, мора имати најмање два лица (најчешће је то џак и жлица). То значи да немају струготине, пукотине или страно укључивање, да су уједначене боје.
Постоји много начина да се украси предња површина, на пример, рељефни дизајн који имитира кожу, тканину, итд. У моди, старе, зидови су сликовите пукотине, као да су залеђене или кишне површине зидане.
Предње површине се распршују - слој стакленог чипса, пијеска, порцуланског брашна итд. Се ставља под притисак, а прије печења сировина се може премазати енгобом - текућом бијелом или обојеном глином, која се након пећи претвара у слој високе декоративне квалитете. То може послужити као застакљивање, примјена полимерних премаза - могућности дизајна су бројне. Али и за такве производе ради стандард који одређује величину опеке. Оно што је важно за одржавање издржљивог повезивања, поуздана веза обложног слоја и основне структуре зида - све то је кључ за трајност зграде.
Класична пропорција линеарних димензија опеке је 1: 1/2: 1/4. Готово савршена коцка може се добити стављањем четири пара производа један на други који имају величину појединачне опеке: 250к120к65 мм.
Ове бројке су забележене у домаћим документима о изградњи стандардизације средином двадесетих година. Формат је почео да се означава НФ - "нормалним форматом", а већ тридесетих година, у ери распоређивања масовне градње, појавила се дебља цигла формата 1.4 НФ, која је добила име један и по. Његова употреба у цијелој земљи омогућила је постизање значајних уштеда у цементу за мортове и убрзање процеса изградње. Примењен је сада, - величина цигле од сезама облога - 250х120х88 мм.