Типови електрода: класификација, обиљежавање и значајке

23. 6. 2019.

Опсег електро заваривачких радова се редовно ажурира новим методама и технологијама за обављање послова. Међутим, постоје основни приступи организацији процеса. То укључује употребу електроде. Намењен је за практично снабдевање струје циљном радном предмету са накнадним топлотним ефектима. Постоје различите врсте електрода, које се разликују по радним квалитетима, техничким параметрима, материјалу производње и намјени. Али прво, вреди сазнати шта је сличан уређај.

врсте електрода

Електродни уређај

Производи су израђени у облику шипке, чија основа може бити и метални и не-метални крути штап. У производњи се назива и жица за заваривање. Може имати дужину од 25 до 45 цм и просјечну дебљину од 2-3 цм. Заправо, штап најчешће дјелује као алат за ношење функционалног премаза, кроз који се одвија радни процес. На основном нивоу, постоје врсте електрода за заваривање за отпорност на топлотне ефекте - топљење и не-топљење. Штавише, производи из прве групе можда уопште немају премаз. Ради се о голој металној жици која се може користити у посебним окружењима са заштитним плином. Модели са премазом такође имају малу "чисту" површину за фиксирање у држачу електроде.

Класификација материјала

Неметални модели обухватају сва неупотребљива средства за примену струје на заварену површину. То је уски сегмент који се заснива на графитним и угљеничним електродама. Метални не потрошни производи су представљени волфрамовим, торисаним и лантанираним моделима.

Најшира група у општој класи таквих уређаја је формирана од електрода за таљење метала ручно електролучно заваривање у различитим условима. У ту сврху користе се челични, бакрени, ливени и бронзани елементи. Сваки материјал има своје карактеристике у смислу отпорности на топлоту, квалитета формирања вара, заштите од вањских утјецаја, итд. Овисно о параметрима радног медија, одабире се један или други тип шипке.

Оперативне особине металних електрода

које врсте електрода

Широка група потрошног материјала овог типа су допирани модели. Одликују се тенденцијом да се запале, али истовремено осигуравају стабилност сагоревања лука. Завршни шав постаје поуздан и издржљив. Ова опција се препоручује за почетнике због оперативне стабилности.

Многе особине и високо легирани производи. За разлику од претходне категорије, карактеришу их отпорност на топлотне ефекте. Због тога се користе у раду са топлотно отпорним и ливеним гредицама. Заваривачи цијене могућност спречавања стварања пукотина због садржаја водика у циљном материјалу. Постоје специјалне марке гвожђа за пуњење које се обично користе у заваривању аутомобилских делова.

Феед Дирецтион Цлассифицатион

Тактика физичког утицаја на радни предмет може бити различита у зависности од услова рада. Конкретно, угао правца је од велике важности са становишта ефективне талине и накнадног формирања чистог, јаког шава.

Најпопуларније врсте електрода за ручно заваривање су потрошни материјали који вам омогућују обављање операција у свим положајима (универзалним) иу правцу према горе. Мање коришћена тактика вертикални довод од врха до доње зоне.

Такође, у неким областима се за заваривање “у чамцу” користе специјални модели електрода. Они вам омогућавају да ефикасно обављате радње у доњем положају приликом израде угаоних спојева. Ако услови не дозвољавају употребу такве тактике, онда се универзални потрошни материјали користе уз неке корекције на механици шава. Посебно ће бити потребно интензивније заваривање чвора коријена у зони повезивања са рубовима точака топљења.

врсте електрода за заваривање

Врсте премаза за електроде

До данас, потрошни материјали за рутил, минералну киселину и калцијум флуорид за снабдевање струјом заваривања. Разликују се по карактеристикама електричних процеса, што доводи до различитих степена њихове вредности за заваривање одређеног дизајна. На пример, рутилни премази се заснивају на титанијум диоксиду са адитивима од силицијум диоксида, магнезијума и калцијума. На неки начин, ово је универзално буџетско рјешење које је погодно за све популарне методе помирења.

Такође, електроде са главним типом премаза из руде-киселинских компоненти садрже силицијум диоксид, али поред тога структуру чине и манган и гвожђе. Такви модели су такође у широкој употреби, ау присуству органских елемената, они се испољавају са најбоље стране при заваривању у гасно заштићеним срединама.

Премази на бази флуорита и калцијума, поред магнезијума и калцијума, садрже феролегуре и флуорит. То су специјализоване електроде погодне за специјалне радне услове.

електроде са главним типом премаза

Врсте премаза по функционалној оријентацији

Вреди напоменути класификацију електрода задацима заваривања које рјешавају. Пошто је активни део у смислу функционалног утицаја превлака, ова карактеристика ће зависити од ње. Шта представља?

Углавном се користе заштитни и стабилизациони премази електрода, који се разликују по структури и перформансама. У првом случају, то може бити комбинација механичких честица прикупљених из различитих материјала. Показало се да је хибридна смеша стављена на жицу за заваривање. Његов главни задатак је да створи баријеру за проток ваздуха.

Неке заштитне превлаке доприносе и рафинацији и допирању металног споја. Елементи стабилизационих модела су дизајнирани за јонизацију лука заваривања. Они контролишу процес сагоревања, задржавајући га у жељеним параметрима.

Електроде са магнетним превлакама, које се прскају активним прахом директно током талине, такође су веома популарне. Потрошни материјал у овој категорији се обично користи у аутоматском или полуаутоматском заваривању.

врсте електрода за заваривање

Означавање потрошног материјала електроде

Свака класификација обезбеђује сопствену ознаку типа електроде. Тако је метод правца напајања означен бројевима од 1 до 4, односно од универзалног потрошног материјала до производа који се користе према методи „брод“. Слово се користи за означавање дебљине жице за заваривање и врсте премаза. На пример, киселински спрејеви су означени као А, главни су Б, а рутилни су Р. Означавање типова електрода у дебљини премаза може се представити на следећи начин:

  • Танки слој - М.
  • Просечна дебљина - Ц.
  • Дебели премази - Д.
  • Ултра дебели модели - Г.

На тржишту је свака електрода представљена са пуним обиљежавањем карактеристика, као и ознака величине и намјене.

Трошкови електрода за заваривање

врсте превлаке електрода

Производи се испоручују у паковањима која варирају у маси - у просјеку од 1 до 5 кг. Најјефтиније понуде су доступне за 150-200 рубаља. То су килограмски пакети који садрже универзалне моделе потрошног материјала.

Које врсте електрода су најскупље? То су угљенични производи намењени за претвараче. Користе се у сложеним операцијама за извођење висококвалитетних шавова на критичним структурама. Цена такве опреме је 1000-1500 рубаља.

Како изабрати електроде?

У процесу селекције, филтрирање треба да почне са димензионалним параметрима, а главни је пречник. Што су планиране радније активности, то би требао бити дебљи штап и његова покривеност. На пример, третман широких зидова конструкције може се обавити у неколико приступа са танким електродама, али ће процес реорганизације током измене алата трајати доста времена, да не помињемо ризике добијања неравног шава.

Напротив, операције са угловима или профилним елементима захтевају не толико дугорочан утицај на материјал, колико је погоднија механика храњења активног елемента. У ту сврху могу бити погодне универзалне врсте електрода за заваривање са дебљином наноса од 0,5 до 2 мм.

Не занемарите изглед потрошног материјала, упркос упутствима на етикети. Висококвалитетна електрода у почетку има суву и густу површину. Ако постоје отеклине са таласима и прозирним порама, онда куповину треба напустити.

Изузетак могу бити само мале неправилности и уздужне пукотине. Што се тиче означавања, поред горе наведених параметара могу се навести и подаци о протоку. Треба разумети да је ова вредност условна, јер материјал циљног празног узорка може бити различит, односно број потрошених артикала варира.

врсте електрода за ручно заваривање

У закључку

Са свим разликама између електрода, све оне могу дати очекивани резултат само ако су правилно оперисане, узимајући у обзир нијансе одређеног процеса. На квалитет рада таквих потрошних материјала може утицати и основна опрема и прибор за заваривање. А ово није да се спомињу карактеристике гасног окружења.

У раду са критичним структурама често се користе стабилизационе врсте електрода, што само минимизира утицај негативних фактора. Високоучинковити легирани и угљични модели су добри у увјетима када је потребно осигурати бртвљење на позадини отпорности метала. То су технолошки сложене операције којима су дозвољени само професионални заваривачи.