Аргонско заваривање: суштина и технологија

Процеси заваривања све мање и мање коштају без употребе заштитних гасних средина. Искључење контакта између обратка и кисеоника даје бољи резултат са чврстим и издржљивим заваривањем. У том смислу, аргонско заваривање се може назвати најбољим начином формирања металних спојева и спојева. Аргон не омета паљење, што додатно омогућава примену термичких ефеката са жељеним параметрима.

Суштина методе

Технологија подразумева стварање термалног лука, након чега се директна веза и сечење радног комада испод талине врши у заштитном гасном медију. Метод карактерише мобилност, оптимална брзина пенетрације и могућност обраде широког спектра метала и легура. Квалитет формираног шава одредиће се два фактора: састав облоге електроде и мјешавина гаса. Као прво, обично се користе волфрамови потрошни материјали, чији спољни слој током талине модификује структуру вара. Заштитни гас током аргон-заваривања може такође имати различите параметре како у саставу мешавине, тако иу брзини протока, који се подешава ручно или на нивоу програма кроз подешавања апарата. Упркос називу, поред аргона, практикује се и стварање гасне заштите хелијем. Њене мешавине вам омогућавају да радите са танким алуминијумским листовима, посебно, безбедно и прецизно. Аргон се заузврат чешће користи заваривање од нерђајућег челика легуре са мало угљеника, магнезијума и титана.

Апарати за заваривање са аргоном

У раду се могу користити различити уређаји за пројектовање. Дакле, у професионалној сфери често користе моделе трансформатора великих димензија који добро подносе вањске негативне факторе и одликују се ниском осјетљивошћу на влажност. У радионицама и домаћинствима чешћи су инвертерски стројеви, који се одликују лакоћом, компактношћу и високом ергономијом. Сам принцип инвертерског заваривања подразумева потребу претварања фреквенције струје од номиналног 50/60 Хз до 100 КХз у просеку.

Универзални уређаји ове групе укључују моделе АЦ / ДЦ серије. Аргонско заваривање на таквој опреми може се вршити у ДЦ и АЦ условима са ТИГ и ММА режимима. Нарочито, већина модерних инвертера средње снаге омогућава заваривање у следећим форматима:

• На механизован начин у гасном окружењу.
• Са жичаном жицом.
• Метод ручног лука.

У сваком случају, без обзира на начин рада, појединачне карактеристике заваривања се таконе бирају у параметрима струје и напона. Напредна хардверска функционалност може укључивати подешавање брзине додавања жице и вредности индуктивности.

Усед бурнерс

При заваривању се користе специјални пламеници за заваривање који обављају задатке гријања и топљења обратка. Овај алат може имати различите параметре за потрошњу гаса, повезну инфраструктуру и компатибилност са врховима. Данас се чешће користе пропан и ацетиленске бакље за аргонско заваривање, захваљујући чему се гасна мешавина економски троши. Да би се спречило цурење у њиховом дизајну обезбедити посебан вентил механизам.

Приликом планирања организације поступака гасног заваривања, важно је узети у обзир карактеристике извора активне мјешавине. Да би се одржао оптимални притисак када се користи централна линија или плински цилиндар, неће бити сувишно обезбиједити могућност спајања пријеносника. То је регулатор, који је фиксиран на месту спајања са гасном млазницом помоћу вијка за заустављање и стезаљке. Приликом куповине мењача важно је размотрити његову компатибилност са запаљивим и негоривим смешама.

Усед елецтродес

За вријеме заваривања користи се не потрошни материјал. волфрам електрода. Избор у корист овог материјала је због својстава самог волфрама: то је ватростални метал који може издржати екстремно високе температуре, уз одржавање унутрашње структуре. При избору електрода за аргонско заваривање треба размотрити њихове димензионалне параметре, који ће бити одређени својствима циљне празнине. Данас се волфрамове шипке производе за заваривање дужине 175 мм и дебљине од 1 до 4 мм. При избору жељеног потрошног материјала може се водити израчуната количина струје: од 50 А за 1 мм и до 300 А за 4 мм. Поново, пречник волфрамове електроде и јачина струје ће бити одређени величином обратка и обимом радних активности уопште.

Електроде могу дјелимично замијенити потрошне материјале жице. Користе се у механизованом заваривању у срединама угљендиоксида и инертног гаса. За организацију процеса заваривања са аутоматским пуњењем електродне жице потребна је додатна опрема. У најмању руку, претварач са уграђеним водичем.

Припрема опреме за заваривање

Првобитно се провјерава структурни интегритет и операбилност система за електричну заштиту апарата за заваривање. У складу са сигурносним захтјевима, опрема би требала радити стабилно на паду напона до 15%. Следи припрема уређаја за заваривање аргон-луком, према следећим упутствима:

• Дизајн се налази на равној сувој површини тако да се вентилатор не затвара.
• Уз помоћ црева за ваздух, извор гасне смеше је повезан са мењачем или са улазом апарата.
• За уземљење конструкције, користите кабл са попречним пресеком од најмање 6 мм ² . Повезује се на посебан прикључак за уземљење на панелу претварача. Неки модели уређаја имају посебну арматуру и за нулирање.
• Горионик са држачем се уноси у креирану инфраструктуру и преко прикључних контактора са уземљењем. Држач је спојен на плус конектор, а повратни кабл је постављен на негативну контуру.

Непосредно пред рад, пожељно је посебно проверити напон у мрежи са мултиметром, и додатно се усредсредити на добијена очитања при извођењу подешавања уређаја.

Радни услови

Аргон-лук методом се често изводе деликатни поступци заваривања који су осетљиви на најмањи утицај околине. Ако се планира такав формат рада, боље је да се усредсредите на следеће препоруке које се односе на услове за заваривање:

• Влажност ваздуха не сме прећи 80%. Ово је важно како за одржавање стабилности термалног лука, тако и за очување ефикасности опреме за заваривање аргоном. Инвертери за заваривање се могу користити у средњим температурама ваздуха (од -5 ° Ц до +40 ° Ц).
• Радно подручје мора бити чисто, не само на почетку процеса, већ и касније. Случајно уношење прљавштине и атмосферских гасова није дозвољено.
• Не можете користити опрему иу смислу ризика од случајне физичке изложености. Не ради се само о шоку, већ ио најмањим вибрацијама. Хоризонтални нагиб површине не сме бити већи од 15 °.
• На радну површину не би смела да утиче блиска опрема за грејање и климатизацију.

ДЦ ТИГ заваривање

Када је уређај спреман за рад и када је подешено напајање гасом у горионику, можете наставити са радом у складу са следећим упутствима:

• На контролној табли, специјални прекидач бира ТИГ режим.
• Мрежни регулатор је постављен на ДЦ позицију (аргонско-електролучно заваривање са лучним паљењем у истој струји).
• Параметри пригушења и струје лука су подешени у складу са дебљином радног комада.
• Горионик се укључује и лук се покреће.
• Електрода се држи на удаљености од 2-4 мм од радног комада. Када струје високе фреквенције нестану током паљења, заваривање може почети.
• Током процеса заваривања треба избегавати нагле манипулације, одржавајући радне делове на истој удаљености од зоне топљења.
• Након завршетка радова треба подесити дугме за прочишћавање плина, чиме се избјегава оштећење обрадка.

Овај режим је најпогоднији за рад са нерђајућим легурама, бакром и другим обојеним металима.

АЦ ТИГ заваривање

Опет, рад почиње са основним поставкама. Избор начина заваривања АЦ, који се често користи за рад са алуминијумом. Важно је имати на уму да заваривање у АЦ условима подразумева велике флуктуације напона. Електрода се полако загрева, концентришући топлоту на одређене тачке. Од оператера ће се тражити да најприје изабере оптималну удаљеност (15-25 цм) између електроде и обратка, тако да не дозвољава паљење површина због прегријавања у вријеме топлинских падова. Насупрот томе, нема сврхе претерано скидање волфрамове шипке са радне површине. Ако се ТИГ апарат за заваривање аргон-арц користи при високим струјама до 200 А, онда се однос носивости треба поставити на до 30%. Како се садашње смањење смањује, овај индикатор расте на 50%.

Извођење механичког заваривања

Уређај се пребацује на МИГ / ММА начине рада. Припремљене су електродна жица и њен механизам за пуњење кроз горионик. За почетак, треба обавити тестно заваривање како би се одредило оптимално извођење брзине и јачине струје жице. Оптимални су параметри код којих се процес одвија без директног контакта електроде која се троши са радним предметом и без ломљења лука. Даље, аргон-заваривање се изводи у аутоматском режиму. Као што пракса показује, најчистији шавови у МИГ / ММА режимима се добијају са максималном индуктивношћу.

Могућности ручног заваривања аргоном

Обично се користи ММА режим, али без жице, и са волфрам електродом. Струја заваривања се подешава преко регулатора у вредностима које одговарају типу материјала изратка, пречнику електроде и спољашњим условима. Процес ручног заваривања аргоном започиње формирањем лука у тренутку представљања волфрамове шипке циљном материјалу. Опет, главни задатак извођача је одржавање оптималне удаљености између електроде и обрадка, не заборављајући правовремену корекцију параметара мреже.

Сафети енгинееринг

Пошто говоримо о раду у гасној средини уз употребу електричне опреме, безбедносним мерама треба обратити посебну пажњу. Посебно треба поштовати следећа правила:

• Извор гаса мора бити удаљен од непосредног радног подручја.
• Користите црево за ваздух и мењач само ако су херметички затворени, у добром стању и одговарају конекторима за повезивање.
• Апарат за заваривање аргонским луком не може се прикључити на мрежу која је под напоном. Поред тога, коло мора бити уземљено.
• Сва каблирања морају имати доказану изолацију.

Одржавање опреме

После сваког заваривања, машина је очишћена од прашине, трагова талине и других технолошких загађивача. У условима интензивне употребе, правилност електричних подешавања и њихова усклађеност са индикацијама индикатора и регулатора се редовно контролишу мултиметром. Такође су проверени и конектори машине за заваривање аргона, помоћни додавачи жице (ако постоје) и мерила.

Закључак

Помоћу методе аргонско-електролучног заваривања можете добити квалитетне шавове, трошећи минималан напор код куће. Ово је посебно важно за оне који раде са малим радним предметима, очекујући да ће направити глатку и издржљиву везу са великом прецизношћу. Међутим, постоје и недостаци аргон-заваривања, које се своди на неке организационе потешкоће. На пример, за многе, процес повезивања претварача са изворима гаса, гориоником и опремом за вођење жице може постати тежак. Такође, неискусни корисници полуаутоматског апарата за заваривање често су збуњени широким спектром параметара подешавања, због чега је могуће постићи квалитетан резултат.