Како је заваривање нерђајућег челика

24. 2. 2019.

Врсте заваривања

Модерна производња возила, употреба у домаћинству и индустрији материјала од нерђајућег челика захтевају употребу различитих начина за повезивање. Најчешћи су заваривање. Заваривање нерђајућег челика, на основу дебљине материјала, врши се помоћу аргон-лучних и плазма метода. Најчешће су до сада постале сљедеће врсте рада:

заваривање од нерђајућег челика

- производи који имају дебљину челика до 3 мм су заварени волфрам електроде у инертном окружењу;

- код дебљине челика од 3 до 10 мм наноси се млаз метала електролучно заваривање ;

- у случају значајне дебљине челика (веће од 10 мм), користи се заваривање подводним луком.

Заваривање нерђајућег челика у инертном окружењу омогућава постизање ниске порозности шава, односно, интегритета производа и повећање његовог корисног века трајања. Поред тога, овај метод је релативно једноставан и доступан у различитим условима. Такође је распрострањена плазма заваривање опсег могућности који омогућава рад на различитим дебљинама материјала. Мјере подводног заваривања се примјењују у индустријским размјерима и одликују се високим квалитетом спојених елемената.

Електроде за заваривање

Заваривање елемената од нерђајућег челика врши се специјалним електродама. Имају основне, рутилне и рутил-базне премазе. цеви од нерђајућег челика То је због чињенице да је заваривање нерђајућег челика узроковано разликама у својствима материјала од угљеничног челика: значајним сувишком електричне отпорности, смањењем температуре топљења и смањењем топлотне проводљивости са повећањем топлотног ширења дуж дужине. Тако, на пример, можете заварити цеви од нерђајућег челика високог квалитета.

Машинска обрада

У сваком процесу важно је пратити кораке. Дакле, заваривање нерђајућег челика захтева накнадну обраду производа механичким путем. Постоји широк асортиман брусних трака и точкова, четкица и шутова. То велдс У складу са захтевима, обрада брушењем или полирањем је најпогоднија за извршење након киселог нагризања, што омогућава повећање отпорности на корозију.

Методе хемијске обраде

Приликом заваривања на површини се формира порозни оксидни слој који садржи углавном хром, што може довести до значајног корозијског слабљења произведеног споја. Због тога се за постизање највеће ефикасности у обради вара често користи метода гравирања. резервоар од нерђајућег челика Исправно изведено гравирање омогућава уклањање штетног оксидног слоја из зоне смањеног садржаја хрома. Изводи се урањањем производа у састав, а при заваривању великих елемената (на пример, ако је заварени резервоар од нерђајућег челика) - наношењем површине или премазивањем пасте. Мешана киселина, која се састоји од азотне и флуороводичне (флуороводичне) киселине, најчешће се користи за јеткање.