Плазма заваривање: инсталација, технологија, принцип рада, примена

Традиционалне методе заваривања у многим областима постепено бледе у позадини, уступајући простор технолошким средствима за решавање таквих проблема. Многе грађевинске компаније и индустрије које захтијевају високопрецизне инсталације користе методе плазма заваривања. То је једна од модерних технологија које нуде многе предности. Посебно, плазма заваривање се одликује економичношћу ресурса и квалитетним резултатима. У исто време, коришћење овог метода подразумева узимање у обзир разних техничких нијанси.

Принцип методе

У процесу извођења поступка заваривања, лим се топи са плазмом. Стварање самог тока обезбеђено је компримованим луком велике брзине који се напаја са плазма бакљом. Радна температура активне струје може да достигне 30.000 степени. Важна карактеристика технологије је пријем гаса у регион активног лука, који стимулише процес јонизације. Произведене честице плиновитог медија постају резни ензим који дјелује на метал. У исто време, примећује се различит интензитет флукса које може да генерише плазма заваривање. Принцип рада ове технике је помало као аргонско заваривање. Главна разлика је висока температура плазме, која омогућава да се метода користи у ширем опсегу инсталационих радова. Квалитет процеса зависи од многих фактора, укључујући карактеристике опреме која се користи.

Технологија заваривања плазма протока

Организација радних активности подразумева коришћење опреме која ће обезбедити производњу електричне енергије и испуштање компримованог ваздуха. Ако се користи компресор, онда се из додатних ресурса тражи само струја. Специјални горионик може бити и комплекс опреме за производњу компримираног лука за резање. Лук између електроде и производа се производи кроз млазницу мале величине. Ово је још једна битна разлика у обради плазме - сноп за заваривање сече металом дуж танке линије, што омогућава да се сачува радни материјал и повећа тачност завршног заваривања. Још једна млазница плазма горионика, која је дизајнирана да заштити зону сагоревања од негативних утицаја ваздуха, активира се током рада. Другим речима, плазма резање и заваривање се обавља у вакуумским условима, што елиминише случајне нежељене деформације обрадака. У зависности од услова рада, понекад је потребно и хлађење активне површине воденим токовима. Ова мјера служи и за стабилизацију параметара излагања плазми радној површини.

Различите технологије

Специјалисти поделе плазма резање у две групе у зависности од карактеристика струје. На пример, микроплазма се сека са струјом до 25 А, што омогућава да се носите са танким листовима меког метала. Просечне струје реда 100 А омогућавају веће запремине, али нису погодне за високо прецизне мисије. Најефикасније заваривање захтева коришћење струјног извора снаге 150 А - ова група операција се користи у индустрији. Технологија микроплазма плазма заваривања је корисна по томе што елиминише формирање опекотина на металној површини. С друге стране, велика струја обезбеђује потпуно топљење материјала до дебљине до 1 цм.Ако је потребно извршити комбиновану операцију у облику сечења и заваривања, тада се чешће користи опрема која користи изворе струје од 100 А. мелтинг Они се разликују по томе што се у првом случају електрода држи између изратка и плазме, ау другом лук дјелује директно на циљно подручје.

Пласма Велдинг Екуипмент

Апарат за плазма заваривање омогућава рад са различитим типовима метала од алуминијума до титана и галванизираних легура. Најчешћи технички алат овог типа су споменути пламеници и пламеници, који су способни за топљење материјала кроз дебљину од 8 до 12 мм. Ту су и модификације које примењују специфично сечење танког лима од 0,5 милиметара без формирања деформација и узица по ивицама. Инверторски системи за плазма заваривање који раде под ДЦ условима се сматрају стандардним. Штавише, бакље се обично испоручују као стандард, што убудуће омогућава реализацију плазма и аргон-заваривања. Модерније верзије опремљене су електронским контролним панелима и елементима роботског извођења појединих функција.

Произвођачи плазма апарата за заваривање

Високотехнолошке уређаје развијају ФокВелд, Хиосунг и Фимер, нудећи опрему за 50-100 хиљада рубаља. у зависности од модификације. То су мали преносиви уређаји који омогућавају ручне операције. Угледније инсталације производе произвођачи Мигатрониц и Тетрик. У овом случају можемо говорити о мултифункционалним и моћним алатима намијењеним за специјализирани рад у индустријским срединама. Ови модели коштају око 300-500 хиљада рубаља. Домаћи производи су такође представљени вриједним опцијама. Посебно, апарат за плазма заваривање "Гориницх" је универзални генератор нискотемпературног протока плазме, који је оптимално погодан за негориве материјале. Занимљива рјешења нуди и Плазар, у чијој обитељи можете пронаћи квалитетне мобилне уређаје за заваривање.

Додатне функције

Неријетко се сусрећу плазма бакље, које су ограничене само на функције резања и заваривања, иако су ове операције недвојбено кључне. Трећа најважнија сродна опција је лемљење. Лемљење се врши меким и чврстим металним легурама под високим температурама. Такође, многе модификације омогућавају оператеру да произведе плаву, термичку оксидацију, прскање и очвршћавање прахом. Вишекомпонентно заваривање плазмом није увијек карактеризирано високим квалитетом, али се оправдава у увјетима континуиране масовне производње. Специјализоване операције које се могу извести неким моделима плазма бакљи су формирање хемијских једињења, способност обраде стакла и глазуре.

Предности технологије

Према карактеристикама тока рада, ова метода се сматра једном од најпрофитабилнијих. Вреди почети са чињеницом да је сам лук мали по величини. У пракси, то резање значи минимизирање феномена који деформишу, што даје чист и раван шав. Поред тога, корисник може да промени параметре лука током операције заваривања, без страха да ће корекција утицати на квалитет резултата. Глатка промјена резања такођер побољшава радну учинковитост. Ако се планира ручно заваривање плазмом, тада оператер може рачунати на производ обимног рада у дугорочном режиму без губитка снаге термичког удара. Високотемпературна обрада метала са сложеном структуром проширује могућности монтаже. Снажне инсталације које спроводе овај тип заваривања погодне су за повезивање и сервисирање елемената критичних структура и комуникационих мрежа.

Недостаци методе

Главни недостаци технологије повезани су са сложеношћу техничке организације процеса. Иако произвођачи настоје развити компактне и истовремено функционалне инсталације које имају све што им је потребно као основну опрему, оператор мора пратити неколико процеса у току рада. Тако је, поред директног заваривања, неопходно контролисати стабилност водоснабдевања и снабдевање гасом који генерише активни медијум. Поред тога, плазма заваривање се одликује високим губицима енергије који се расипају у околину. Међутим, ово је мањи недостатак, јер опрема у почетку користи средства средње величине у односу на друге модерне технологије сечења и топљења метала.

Сфере примене

Могућност уједначеног и херметичког шава изазвала је широко ширење плазма бакљи у областима производње хране, енергије и хемикалија. Предузећа овог профила баве се производњом апарата за гашење пожара, резервоара, котлова, плинских боца, резервоара и цијеви, итд. Високопрецизни задаци заваривања изведени овом техником пронашли су своје место у производњи медицинске опреме, електротехнике и инструментације.

Закључак

У избору правог начина спајања металних сита, стручњаци узимају у обзир многе факторе. Плазма као радно окружење, наравно, није у сваком погледу оптимално рјешење, али у неким аспектима ова опција је најбоља. На пример, заваривање плазмом је погодно у случајевима када је потребна висока прецизност формирања завара. Талина се при таквој преради добија и споља естетски и прилично густа у структури, која одређује затегнутост зглоба. Плазма је такође погодна у ситуацијама где је потребан јефтин али релативно брз и разноврстан метод заваривања.