Аутоматизација технолошких процеса и производње. Технологије аутоматизације производње

Увођење техничке опреме предузећа за аутоматизацију производних процеса је основни услов за ефикасан рад. Разноликост савремених метода аутоматизације проширује опсег њихове примене, док су трошкови механизације, по правилу, оправдани крајњим резултатом у виду повећања обима произведених производа, као и побољшања његовог квалитета.

Организације које прате технолошки напредак заузимају водеће позиције на тржишту, обезбеђују боље услове рада и минимизирају потребу за сировинама. Из тог разлога, велика предузећа се више не могу замислити без имплементације пројеката за механизацију - изузеци се односе само на мале занатске индустрије, гдје се аутоматизација производње не оправдава с обзиром на фундаментални избор у корист ручне израде. Али у таквим случајевима могуће је делимично укључити аутоматизацију у неким фазама производње.

Основне информације о аутоматизацији

У ширем смислу, аутоматизација подразумева стварање таквих услова у производњи, који ће омогућити, без људског учешћа, извршавање одређених задатака производње и производње производа. У овом случају, улога оператора може бити рјешавање најкритичнијих задатака. У зависности од циљева, аутоматизација технолошких процеса и производње може бити комплетна, делимична или комплексна. Избор одређеног модела одређен је сложеношћу техничке модернизације предузећа због аутоматског пуњења.

У фабрикама и фабрикама у којима се имплементира потпуна аутоматизација, обично се све функције контроле производње преносе у механизиране и електронске системе контроле. Овај приступ је најрационалнији ако режими рада не подразумијевају промјене. У парцијалној форми, аутоматизација се уводи у појединим фазама производње или током механизације аутономне техничке компоненте, без потребе за стварањем комплексне инфраструктуре за управљање цијелим процесом. Сложени ниво аутоматизације производње се обично имплементира у одређеним областима - то може бити одељење, радионица, линија, итд. Оператор у овом случају контролише сам систем, без утицаја на тренутни радни процес.

Аутоматизовани контролни системи

За почетак, важно је напоменути да такви системи преузимају потпуну контролу над предузећем, фабриком или фабриком. Њихове функције могу се проширити на одређени дио опреме, транспортну траку, радионицу или производни погон. У овом случају, системи аутоматизације технолошких процеса добијају и обрађују информације од сервисираног објекта и на основу тих података имају корективни ефекат. На примјер, ако рад производног комплекса не задовољава параметре технолошких стандарда, систем ће промијенити посебне начине рада у складу са захтјевима помоћу посебних канала.

Аутоматизовани објекти и њихови параметри

Основни задатак у имплементацији средстава механизације производње је одржавање квалитетних параметара објекта, што ће као резултат имати утицај на карактеристике производа. Данас, стручњаци се труде да се не упусте у суштину техничких параметара различитих објеката, јер је теоретски увођење система контроле могуће у било ком делу производње. Ако у овом плану узмемо у обзир основе аутоматизације технолошких процеса, онда ће попис објеката механизације обухватити исте радионице, транспортере, све врсте уређаја и инсталација. Можете само да упоредите степен сложености имплементације аутоматизације, што зависи од нивоа и обима пројекта.

Што се тиче параметара којима раде аутоматски системи, могуће је разликовати улазне и излазне индикаторе. У првом случају то су физичке карактеристике производа, као и својства самог објекта. У другом, то су директно индикатори квалитета готовог производа.

Регулаторна технологија

Уређаји који обезбеђују регулацију користе се у системима аутоматизације у облику специјалних сигналних уређаја. У зависности од дестинације, могу пратити и контролисати различите технолошке параметре. Конкретно, аутоматизација технолошких процеса и производње може укључивати температурне показатеље, тлак, карактеристике протока, итд.

Принцип рада регулаторних аларма је такође различит. Ако узмемо у обзир најчешће температурне уређаје, можемо разликовати манометарске, живинасте, биметалне и термисторске моделе. Структурно извршење, по правилу, одређено је принципом деловања, али услови рада такође имају значајан утицај на њега. У зависности од правца предузећа, аутоматизација технолошких процеса и производње може се пројектовати у очекивању специфичних услова рада. Из тог разлога, контролни уређаји су такође дизајнирани да се користе у условима високе влажности, физичког притиска или дејства хемикалија.

Програмабилни системи за аутоматизацију

Квалитет управљања и контроле производних процеса значајно се побољшао у односу на активну понуду предузећа компјутерским уређајима и микропроцесорима. Са становишта индустријских потреба, могућности програмибилних техничких средстава омогућавају не само да се обезбеди ефикасно управљање технолошким процесима, већ и да се аутоматизује дизајн, као и да се спроведу производни тестови и експерименти.

Рачунарски уређаји који се користе у савременим предузећима у реалном времену решавају проблем регулације и контроле технолошких процеса. Таква средства аутоматизације производње називају се рачунарски комплекси и раде на принципу агрегације. Системи укључују јединствене функционалне блокове и модуле, из којих можете направити различите конфигурације и прилагодити комплекс за рад у одређеним условима.

Јединице и механизми у системима аутоматизације

Електрични, хидраулични и пнеуматски уређаји преузимају директно извођење радних операција. Према принципу функционисања, класификација обухвата функционалне и порциониране механизме. У прехрамбеној индустрији, ове технологије се обично примјењују. Аутоматизација производње у овом случају укључује увођење електричних и пнеуматских механизама, чији дизајн може укључивати електричне погоне и регулаторна тијела.

Електромотори у системима аутоматизације

Основе актуатора често се формирају помоћу електромотора. Према врсти контроле, могу се приказати у бесконтактним и контактним верзијама. Јединице које се контролишу са релејно-контактним уређајима, када њима манипулише оператер, могу да промене смер кретања радних тела, али брзина операција остаје непромењена. Ако је предвиђена аутоматизација и механизација технолошких процеса уз употребу бесконтактних уређаја, онда се користе полупроводнички појачавачи - електрични или магнетски.

Штитови и контролни панели

За уградњу опреме која треба да обезбеди контролу и праћење производног процеса у предузећима, монтирају се специјалне конзоле и штитови. Они постављају уређаје за аутоматску контролу и регулацију, инструментацију, заштитне механизме, као и различите елементе комуникационе инфраструктуре. По конструкцији, такав штит може бити метални ормар или равна плоча на којој су уграђена средства за аутоматизацију.

Конзола је заузврат центар за даљинско управљање - то је својеврсна контролна соба или простор за руковаоца. Важно је напоменути да аутоматизација технолошких процеса и производње мора укључивати приступ услугама од стране особља. Управо ова функција је у великој мјери одређена конзолама и штитовима, који омогућавају провођење прорачуна, оцјењивање производних перформанси и, опћенито, праћење тијека рада.

Пројектовање система аутоматизације

Главни документ који служи као водич за технолошку модернизацију производње у циљу аутоматизације је шема. Приказује структуру, параметре и карактеристике уређаја, који ће касније бити израђени аутоматском механизацијом. У стандардној верзији дијаграм приказује следеће податке:

• ниво (скала) аутоматизације у одређеном предузећу;
• одређивање параметара објекта, који морају бити опремљени средствима контроле и регулације;
• контролне карактеристике - пуни, даљински, оператор;
• могућност блокирања актуатора и јединица;
• конфигурација локације техничке опреме, укључујући конзоле и штитове.

Помоћна аутоматизација

Упркос мањој улози, додатни уређаји пружају важне контролне и контролне функције. Захваљујући њима обезбеђена је сама веза између актуатора и особе У смислу опремања са помоћним уређајима, аутоматизација производње може укључивати потисне станице, контролне релеје, разне прекидаче и командне конзоле. Постоји много дизајна и варијација ових уређаја, али сви су фокусирани на ергономску и безбедну контролу кључних јединица на локацији.