Пјена блокира својим рукама код куће

Данас се многи баве самосталним грађевинским радовима, у корист савременог тржишта може се понудити велика количина материјала, ау Мрежи постоји приручник о раду за свачији укус.

Данас је један од најновијих развоја пјенасти бетон. Постаје широко популарна, тако да све већи број кућних градитеља жели направити пјенасте блокове властитим рукама.

Предности пјенастог бетона

Пјенасти бетон је врста бетона са ћелијском порозном структуром. Као предности у односу на друге грађевинске материјале, може се приметити следеће:

1. Висока топлотна изолација. Због чињенице да су ћелије материјала испуњене ваздухом, пјенасти бетон задржава топлоту унутар хладне сезоне и не пушта је да прође ван у врућем времену. У зимском периоду, ове особине смањују трошкове грејања за 25%.
2. Фловабилити Ово својство омогућава да се материјал у различитим облицима сипа за производњу различитих ситоа.
3. Поузданост Материјал није под утицајем атмосферских фактора, као и хемијских утицаја.
4. Лигхтнесс Пјенасти бетон је три пута лакши од бетона и два и по пута лакши од цигле. Захваљујући овим карактеристикама обезбеђена су смањена оптерећења темеља и подова.
5. Својства чврстоће. Имајући густину од 400-1400 кг / цм³, пјенасти бетон може издржати сабијално оптерећење од 10-100 кг / цм3.
6. Одржавање микроклиме. Пјенасти бетон се одликује добром пропустљивошћу ваздуха, тако да омогућава одржавање оптималних вредности температуре и влажности у просторији, омогућавајући да зидови дишу.
7. Еколошки прихватљивост. Састоји се од природних сировина, не емитује штетне састојке.
8. Својства звучне изолације. Материјал савршено упија звук.
9. Фирепрооф. По стандардима има први степен отпорности на пожар. Зид од пене дебљине 15 цм ће заштитити од пожара четири сата.
10. Једноставност и брзина инсталације. Ове особине обезбеђују велике величине блокова и лакоћа обраде. Уобичајени ручни алат ће вам омогућити да изрежете потребну форму.

Пјенасти блокови властитим рукама: опрема и материјали

За производњу пене ће бити потребна следећа опрема:

1. Баростановка. Ова врста опреме је читав једноставан производни комплекс без употребе генератора пене. За компоненте мијешања, користи се уграђени активатор. Пошто се мешање врши под притиском, када се раствор испразни, мехурићи ваздуха се још више шире, што чини смешу лакшом и ћелијском. Ова инсталација вам омогућава да направите пену густине од 500 до 1200 кг / м ³ и истовремено је транспортујете до градилишта.
2. Вибрациони екран Опрема је намијењена за сортирање и просијавање састојака, што омогућава добивање хомогеног састава материјала за производњу квалитетнијих производа.
3. Компресор. Користи се када се користи баростановки.
4. Миксер за бетон. Намењен је за мешање раствора у производњи без употребе барустановки.
5. Образац за израду пјенастих блокова властитим рукама. Фотографије овог дизајна су дате горе.
6. Фротхер. Користи се када се користи генератор пене. Овај материјал има високу стабилност пене у мјешавини цемента, што омогућава транспорт готове масе пјенастог бетона на велике удаљености без подвргавања структуре деструкцији.
7. Цемент
8. Санд
9. Вода

Производна технологија

За израду пјенастих блокова властитим рукама код куће није јако тешко, овај процес је подијељен у неколико фаза:

• припрема се цементно-песковити малтер;
• припремање смеше агенса за пењење;
• формирање раствора пјенастог бетона;
• израда блокова од пене.

Без обзира да ли је материјал произведен индустријски или се пјенасти блокови израђују ручно, пропорције сировина зависе од густине пјенастог бетона који се мора добити. Производна технологија дозвољава да се овај индикатор разликује од две стотине до један и по хиљада килограма по кубном метру. Да би се добила просечна густина пене бетона, потребно је да поштујете следећу везу:

• песак - 1 део;
• цемент - 1-1,5 делова;
• вода;
• концентрат пене - 4 г по килограму цемента.

Израда цементног малтера

За израду пјенастих блокова властитим рукама код куће, цементни малтер се припрема на исти начин као за обични бетон:

• Цемент марке М400 или М500 без нечистоћа и адитива. Брушење цемента треба да има такву фракцију, у којој више од 85% материјала пролази кроз сито са ћелијом 008.
• Пијесак се узима не више од двије јединице величине фракције и нужно без глинених нечистоћа које ометају његово приањање на цемент, савршен кварцни пијесак са садржајем кварца већим од 85%. Такође, овај материјал мора бити отпоран на хемијско дејство цементне алкалије. У пијеску лошег квалитета пјена једноставно неће радити.
• Вода не треба да садржи нечистоће киселине и соли (погодне за воду из славине).

Након мјерења потребних састојака, добро се мијешају док се не добије отопина једноличне структуре и густоће.

Припрема раствора за пењење

Да бисте направили сопствене блокове од пене, можете користити готове, комерцијално доступне синтетичке пене (на пример, Ареком-4), или можете сами направити овај материјал (погодан за употребу у технологији са генераторима пене). То ће захтевати:

• каустична сода у количини од 150 г;
• Колофонија - 1 кг;
• љепило за дрво - 60 г.

Ови састојци се морају дробити, а затим смешу загрејати и мешати до хомогеног састава. Овај раствор се додаје претходно добијеном бетону.

Када се користи концентрат агенса за пењење, он се меша са водом да би се добио радни раствор. У зависности од густине пјенастог бетона који се добија, средство за пењење ће се конзумирати у опсегу од 0,25-1,2 л концентрата по кубном метру мешавине пјенастог бетона.

Производња пјенастог бетона

Да бисте сами одлучили како направити пјенасти блок, морате знати да се пјенасти бетон може произвести помоћу двије технологије: са и без генератора пјене.

У првом случају, цементно-пјешчани малтер се припрема и мијеша у посебном контејнеру, који је опремљен присилном шипком. Након што је раствор готов, додаје се радна мешавина агенса за пењење припремљена у пенилици. Све компоненте су темељито измијешане и испушта пјенасти бетон спреман за сипање. Ова шема се сматра класиком.

Други тип подразумева употребу кавитационе јединице која не захтева употребу генератора пене. У том случају, све компоненте се одмах пуне у резервоар за мешање и мешају. Због надпритиска у мешалици, из инсталације се врши даље снабдевање раствором пјенастог бетона.

Да би се убрзао процес стврдњавања пјенастог бетона, у цементно-песковити малтер се додају специјални акцелератори. Таква компонента може послужити калцијум хлорид, који доприносе прорачуну 1,5% тежине цемента.

Добијање пјенастих блокова у готовим облицима

Када је бетон спреман, сипа се у куване облике. Пре изливања, њихове унутрашње површине се подмазују специјалним безуљним формулацијама. У облицима, могуће је произвести и блокове одређене величине и велике елементе, који се затим пиљају на трачне машине.

Доступни су готови метални облици са стандардним димензијама насталих пјенастих блокова - 60к30к20 цм.

Предности готових облика метала укључују следеће:

• Брзо уклањање готових производа због једноставног растављања.
• Самопроизведени пјенасти блокови се добијају са прецизним геометријским облицима.
• Због склопивог дизајна форме, компактни материјали се транспортују без икаквих проблема.
• Издржљив, због материјала од којег су направљени.

Склопиве касетне форме омогућују истовремено пуњење тридесет блокова. По конструкцији се користи 1,08 м³ пјенастог бетона.

Самостална израда блокова од пене

Предност њиховог самосталног стварања да би се пјенастим блоковима учиниле властитим рукама, је да у овом случају градитељ није ограничен на стандардне димензије. Препоручујемо да монтирате образац са бројем ћелија 40 комада.

Материјал за обликовање облика може послужити као шперплоча, даске, лимови или траке. Главна ствар је да се може изградити ћелијска кутија потребних величина.

Приликом израде обрасца морате слиједити неколико правила:

• Конструкција би требала бити једнодијелна, јер се пјенасти бетон на доњим слојевима стврдњава горе.
• Дужина кутије која треба да буде направљена треба да буде вишеструка од ширине блокова, а висина треба да буде њихова висина (или обрнуто).

Производња облика почиње формирањем дна, чије димензије се утврђују прорачуном у зависности од параметара блокова, а потребно је узети у обзир и дебљину преграда.

Затим су преграде причвршћене на дно и међусобно су повезане помоћу спојних елемената који одговарају облику материјала. Размакнице и углови овдје неће радити. Ако је форма направљена од шперплоче или дрва, након завршетка радова, ћелије су прекривене пластичним омотом како би се избјегла апсорпција пјенастог бетона и олакшао процес ископа готових елемената.

Потребно је сушити блокове у року од 48 сати на температури од + 50 ° Ц.