Како ради машина за стругање и глодање метала?

Машина за токарење и глодање метала, популарна у производњи, може да обрађује било који цилиндрични део са жљебовима који се не могу добити фиксираним алатом. Други назив за ову групу опреме су универзални обрадни центри. Они разликују следеће стандардне чворове:

• тоол туррет;
• вретено;
• таилстоцк;
• цхип цонвеиор.

Сви стројеви имају наведене елементе, а модели се разликују по локацији и броју осовина.

Модификације

Стандард машина за стругање и глодање метала Може имати вишеструку куполу, у којој се налази неколико типова алата, укључујући и електрични алат. Вретено је носач обрадка и најснажнији чвор. Руковалац ручно мијења сјекире.

Друга машина за стругање метала може имати ротирајући сто за тешке цилиндричне гредице. Обрада се врши помоћу алата који је стегнут у вретено. Промена сечива врши се и ручно и аутоматски. За ову другу опцију ће бити потребна кумулативна складишта, што је опција. Најоптерећенији чвор је табела. Палете са деловима се такође могу мењати аутоматски или ручно помоћу кранске греде.

Машина за токарење и глодање за метал је додатно употпуњена контејнерима са погонским вретеном или конвенционалним конусом. Може се померати из серво уређаја ако се ретко користи, као и ручно, како би уштедио новац на куповини опреме. Контра-вретено је опремљено сензором положаја за синхронизацију ротације са главном оси Ц.

Најједноставнији модели

Окретна глодалица за метал за дом припада категорији најједноставнијих и најјефтинијих типова опреме. Ову одлуку бирају мали предузетници, радионице и само љубитељи обраде метала. Аутоматски ЦНЦ контролни системи вам омогућују да направите своје квалитетне делове са оптималном брзином.

Мини окретно-глодалица за метал се поставља у пртљажник аутомобила и брзо се монтира на ново мјесто. Може се прикључити на нормалну мрежу од 220В, али и стабилно ради на генератору горива. Могућности опреме су ограничене само величином и чвором вретена снаге.

Столна глодалица за метал не може увек да се носи са сложеним задацима и захтева стално учешће оператера у процесу резања. Дебљина уклоњеног слоја је минимална, а време обраде је доста дуго. Потребно вам је стрпљење да направите делове који захтевају операције глодања и токарења.

Тешка техника

Обрадни центри обављају комплетан производни циклус без људске интервенције. Они дају потпуну информацију серверу о количини и времену произведених делова. Опрема је опремљена са контролерима: ЦНЦ и додатним, за обављање најједноставнијих функција (бирање дискретних сензора, поређење сигнала, бројање тајмера и рад друге логике).

Машина за глодање за метал има могућност стварања контролних програма директно из конзоле само по величини цртежа. Не мора нужно имати искуство са опремом - уграђени циклуси раде сав посао за програмера. Довољно је да произвођачи обуче једну особу за технологију резања, а да би се машина одржавала у радном стању, то ће бити сервисна одељења. Добављачи дају гаранцију након куповине најмање 3-5 година.

Тренутно, свака фирма која продаје опрему која поштује себе има своју службу за кориснике. На захтев купца, инжењер напушта у року од највише два дана за дијагнозу, а по потреби и за поправку опреме. Радови и техничка подршка путем телефона помажу у рјешавању мањих проблема.

Универзална решења

ЦНЦ окретна и глодалица на металу се може направити на појединачном пројекту. Цена такве опреме се повећава много пута. Али квалитет задовољава захтеве производње. Купац преузима технологију и добија спремну линију која је повезана са већ коришћеним мрежама.

Често су универзална решења представљена у линији опреме која се испоручује у виду виртуелних пројеката. Купци покушавају да изаберу добављача који већ има искуства у изради сличних машина.

Рад на сложеном и скупом задатку захтева читаво особље са добро функционалним механизмима за интеракцију између одељења. За то су потребне године обуке особља и умрежавање са добављачима компонената за аутоматизоване линије.

Мало је вероватно да ће фирма, чак и са две године радног искуства, бити у стању да за кратко време створи квалитетан производ. О способностима компаније можемо судити само тако што стварно управља опремом, а од власника добијамо повратне информације. Рад аутоматизоване линије до пуног капацитета указује на успјешан завршетак пројекта. Таква компанија највјероватније не крши услове уговора и самостално отклања настале недостатке.

Врсте обраде

Опрема за окретање и глодање омогућава вам следеће радње:

• обавља различите циклусе бушења;
• извршити обраду цилиндричних празних плоча због ротације потоњих;
• за обраду метала ротирајућим носачем за бушење;
• брусне површине;
• филл лабелинг.

Излаз је готов дио, који је претходно добивен приликом употребе неколико стројева у производној линији.

Задаци технолога и менаџера су такође олакшани због стандардизације електронских и електричних делова машина. Много је лакше посматрати цео процес и вршити промене када информације о раду продавнице долазе у графичком облику на један заједнички рачунар.

Стандардно се израђују и причвршћивачи за алат, што поједностављује избор новог. То укључује конус вретена или куполе, који одговара конусима типа ХСК, Цапто. Након једног пуњења изратка, можете одмах потопити, избушити рупе, изрезати навоје, косине, направити елементе тела, жљебове.

Нестандардни приступ

Бушилица се често убацује уместо глодала. То омогућава производњу унутрашњих цилиндричних шупљина, пречник који прелази величину улазног отвора. Резач пролази почетну стазу без ротације. Даље, описује путању која се остварује истовременим кружним кретањем и транслацијом од вертикалне осе.

Постоје и друге могућности рада на универзалним машинама. Многе од њих још нису патентиране, али су већ доступне на интернету. Опрема за токарење и глодање је најбоље достигнуће индустрије алатних машина до данас.