Кућна индукциона пећ лако може загрејати кућу. У индустрији, ови уређаји су укључени у топљење разних метала. Поред тога, могу учествовати у термичкој обради делова, као иу њиховом учвршћивању. Главна предност индукционе пећи је лакоћа употребе. Осим тога, лако се одржавају и не захтијевају периодичне прегледе, што је врло важно.
За инсталацију овог апарата апсолутно нема потребе да се додели посебна соба. Перформансе ових уређаја су веома добре. То је углавном због чињенице да нема дијелова у дизајну који су изложени механичком трошењу. У принципу, пећи за индукциони тип су безбедне за људско здравље и не представљају опасност током рада.
Рад индукционе пећи почиње с подношењем ац цуррент на генератору. Истовремено пролази кроз специјални индуктор, који се налази унутар конструкције. Затим уређај користи кондензатор. Његов главни задатак је формирање осцилаторног кола. Истовремено, цео систем је подешен на радну фреквенцију. Индуктор у пећи се бави стварањем променљивог магнетног поља. У то време, напон у уређају се повећава на 200 В.
Затварање круга у систему има феромагнетско језгро, али није инсталирано у свим моделима. Након тога, магнетно поље ступа у интеракцију са радним предметом и ствара снажан ток. Затим долази до индукције електрички проводног елемента и појављује се секундарни напон. У овом случају, у кондензатору се формира вртложна струја. Према Јоуле-Лензовом закону, он даје своју енергију индуктору. Као резултат тога, гредица у пећи се загрева.
Индукцијска пећ властитим рукама врши се строго према цртежима у складу са сигурносним прописима. Тијело уређаја треба одабрати из алуминијске легуре. На врху структуре треба предвидјети велику површину. Његова дебљина мора бити најмање 10 мм. За пуњење лончића најчешће се користи шаблон од челика. За испуштање растопљеног метала биће потребна шупљина за облагање у облику кљуна. У исто вријеме у дизајну би требао бити јастучић.
За секције изнад шаблона, инсталирајте изолациону подршку. Директно испод њега ће бити окретни лежај. Да би се индуктор охладио у пећи, мора да има прикључак. Напон на уређају се напаја преко моста, који се налази на дну уређаја. За нагињање резервоара, индукциона пећ, направљена ручно, треба да има посебан мењач. У овом случају, најбоље је направити ручку тако да ручно можете сипати метал.
Индукцијске пећи за топљење метала овог бренда имају прихватљиву снагу претварача. Истовремено, капацитет фотоапарата у моделима може се значајно разликовати. Авераге спеед таљење метала је 0,4 т / х. У овом случају, називни напон напајања струјом варира око 0,3 В. Потрошња воде у пећи за индукциони тип зависи од расхладни системи. Обично је овај параметар 10 кубних метара / х. Истовремено, специфична потрошња енергије је прилично висока.
Ова пећ за топљење (индукција) има укупни капацитет од 0,03 тоне. Снага претварача је само 50 кВ, а просјечна брзина таљења је 0,04 тона на сат. Напон напајања мора бити најмање 0,38 В. Потрошња воде за хлађење у овом моделу је занемарива. То је углавном због уређаја мале снаге.
Од недостатака треба издвојити велику потрошњу енергије. У просеку се потроши око 650 кВ по сату рада. Фреквентни претварач У овом моделу постоји класа "ТПЧ-50". Генерално, "Термолит ТМ1" је економична опрема, али са лошим перформансама.
Индукцијске пећи за топљење серије "ТГ" производе се са капацитетом коморе од 0,6 тона. Називна снага уређаја је 100 кВ. У овом случају, у сату непрекидног рада могуће је растопити 0,16 тона обојених метала. Овај модел се напаја из мреже напона од 0,3 В.
Потрошња воде у индукционој пећи "ТГ-2" је прилично значајна и троши се у просјеку до 10 кубних метара течности по сату рада. Све је то због потребе за интензивним хлађењем мењача. Позитивна страна је умерена потрошња енергије. Обично се до сат времена рада троши до 530 кВ електричне енергије. Претварач фреквенције у моделу "ТГ-2" је подешен на класу "ТФЦ-100".
Главне модификације опреме ове компаније су индукционе пећи за топљење "САТ 05", "САК-1" и "СОТ 05". Њихова средња тачка топљења је 900 степени. Истовремено, снага уређаја варира око 150 кВ. Поред тога, треба истаћи и добре резултате. За сат времена обојених метала може се растопити 80 кг. Истовремено, многи Тхермо Про модели су направљени за уску употребу. Неке од њих су дизајниране искључиво за рад са алуминијумом, док остале модификације служе за отапање олова или калаја.
Ова индукциона пећ је дизајнирана за топљење алуминија. Снага овог уређаја је тачно 20 кВ. Истовремено по сату рада, можете прескочити до 20 кг метала. Капацитет камере у моделу "ЦАТ 05" је 50 кг, а фреквентни претварач је класе "ТФЦ".
Батерије у уређају су уграђене кондензаторске врсте. У доњем дијелу конструкције, произвођач је водио посебан водено хлађени кабел. Контролна табла у овом моделу је доступна. Између осталог, треба истаћи велики сет пећи "САТ 05". Укључује све додатке за монтажу, као и оперативне документе.
Ова индукциона пећ се најчешће користи за таљење олова, као и за лим. У неким случајевима дозвољено је полагање бакра, али перформансе значајно падају. Просечна температура топљења варира око 1000 степени, снага овог уређаја је 250 кВ. За један сат непрекидног рада могуће је прескочити до 400 кг обојених метала. У исто време капацитет опреме омогућава вам да утоварите до 1000 кг материјала. Напон напајања је 0,3 кВ.
Потрошња воде за модел хлађења "САК-1" је занемарива. За сат времена, пећ троши око 10 кубних метара течности. Специфична потрошња енергије је такође мала и износи 530 кВ. Фреквентни претварач у овом дизајну обезбеђује бренд "ТПЧ-400". У принципу, модел "САК-1" се показао економичним и лаким за употребу.
Индукцијске пећи за топљење метала "САК 05" се истичу високим капацитетом - 0,5 тона, док је снага претварача снаге 400 кВ. Радна брзина таљења у овој пећи је прилично висока. Називни напон уређаја је 0,3 кВ. За сат времена систем хлађења водом троши око 11 кубних метара. Такође треба напоменути да је потрошња електричне енергије значајна и износи 530 кВ. Претварач фреквенције у уређају има класу "ТПЧ-400". У исто време, он је у стању да пумпа максималну температуру на 800 степени. Индукцијска пећ "САК 05" намењена је искључиво за топљење алуминијума и бронзе. Кабинет за измјену топлине инсталира произвођач марке "ИМ". Такође треба имати у виду и практичан даљински управљач. Аларм и хидраулична станица у систему су доступни.
Између осталог, стандардни сет укључује сет турбоса и прибор за монтажу. Уопштено, модел "САК 05" се показао прилично сигурним и можете га користити без ризика по здравље. На много начина, ово је постигнуто кроз шипке, које су монтиране на хидрауличним цилиндрима. У овом случају, метал практично не прска. Директно подешавање фреквенције у току рада одвија се у аутоматском режиму. Кондензатори се користе у овом моделу средњег напона.