Полимер-пјешчана плочица: преглед, предности и мане. Линија за производњу полимерних пескова

Полимерне пјешчане плоче сматрају се аналогним природним, али се овај материјал може назвати квалитативно новим, имајући повољне карактеристике у односу на друге тржишне понуде. Овај покривни материјал је 2 пута лакши од природног материјала и значајно побеђује. Уз то, можете направити кров више буке и топлотне изолације него употребом металних плочица. Једна од важних предности је одсуство корозије. Кров је издржљивији од битумена. И у процесу полагања нема потребе да пажљиво припремите површину.

Преглед функција

Полимерна пјешчана плоча отпорна је на ултраљубичасто зрачење и температуру, што доказују лабораторијска испитивања. Рад материјала је могућ на температурама од -65 до +100 ° Ц. Плочице задржавају свој изглед током вишегодишњег рада, јер за потпуну разградњу полимерног филма траје око 100 година.

Термопластични композитни материјал има благи коефицијент апсорпције влаге, тако да је заштићен од појаве и даљег развоја маховине, плијесни и гљивица. Осим тога, површина крова ће бити отпорна ацид раин. Полимерна пјешчана плочица има ниску топлинску проводљивост, омогућава вам одржавање температурног режима испод крова. Под таквим кровом ће бити хладно у врућим данима и топло зими. Због тога се овај покровни материјал често користи у изградњи тераса и мансарди. Као резултат, могуће је формирати поуздану баријеру за кондензат.

Додатна својства

Кровна конструкција је поуздано заштићена од разарања, што је посебно важно за дрвене елементе. Плочица савршено задржава буку. Звук који апсорбује звук током инсталације није потребан. Кров ће показати бешумност у сваком лошем времену. Још једна важна предност је отпорност на ударце, што чини стилинг економичним. Приликом транспорта материјала се не ломи, као ни током инсталације. Испуњава све стандарде и захтјеве санитарног, епидемиолошког, пожарног и радијацијска сигурност.

Главне предности

Полимер-пјешчана плочица има многе предности. У производном процесу обложена је супстанцом која је отпорна на ултраљубичасто зрачење. Ово указује да чак и током времена боја остаје нетакнута, а површина не блиједи. Материјал савршено испуњава оштро континенталну климу, отпоран је на мраз и може издржати око 200 циклуса смрзавања и одмрзавања.

Ако направите поређење са металним крововима, ово последње има ефекат бубња. Плочица не кородира, отпорна је на хемикалије. Поседује водоодбојне карактеристике и искључује цветање крова. Материјал је диелектрик, тако да кров не захтева заштиту од муње. Тканине се лако полажу, за то мајстор не мора да има посебне вештине. Чак и ако радите са крововима сложених облика, отпад ће бити минималан. Кров полимерско-пјешчаних плочица може радити са точним оптерећењем од 150 до 360 кг.

Негативне критике

Да би ваша идеја о описаном материјалу била потпуна, потребно је уочити њене недостатке. Међу њима, потрошачи примећују да се временом кров еродира, што указује да се његова дебљина може смањити под утицајем негативних фактора.

Међутим, многи потрошачи не сматрају да је овај недостатак толико озбиљан, јер је процес спор, поред тога, почетна дебљина материјала је прилично импресивна. Иако се квалитет самог материјала, по мишљењу потрошача, не погоршава под утицајем температурних деформација, али запорни спојеви се могу депримирати, што доводи до појаве премаза.

Шта друго треба узети у обзир

Одабир описане плочице, многи потрошачи наглашавају да купац може наићи на лажне. Неки произвођачи користе сировине ниске квалитете у процесу производње, што утиче на коначни производ. Упркос чињеници да инсталација није толико компликована, занемаривање може довести до супротног ефекта. Кров у овом случају ће бити уништен. Због тога многи потрошачи сматрају да је боље укључити стручњаке у инсталацију материјала. Међутим, то ће довести до додатних трошкова, што такође није предност.

Инсталлатион Феатурес

Плочица на задњој страни има испупчење које је причвршћено на сандук. Елементи су причвршћени заједно са бочним бравама, што вам омогућава да добијете чврсти тепих. За додатну фиксацију, на сваком елементу се добија поре. Потребно је почети са уградњом полимерпесцхани плочице одоздо.

Елементи нису чврсто причвршћени за сандук, важно је осигурати присуство зазора, у супротном материјал се неће моћи помакнути када је изложен температури. Ако се уради исправно, кров ће сасвим слободно узети терет од ветра, снега, температурних промена и падавина.

Након причвршћивања на предњој страни не сме бити трагова хрђе. Да бисте то урадили, поцинковани чавли или анодизовани саморезни завртњи треба да се користе као причвршћивачи. Први су пожељнији, јер вам омогућавају да убрзате процес инсталације, поред тога, обезбедите не-круто монтирање.

Предње и сљемене плочице треба причврстити анодизираним саморезним вијцима. Неке плочице ће бити причвршћене за долину ендова, то се односи на елементе гребена. Додатно се механички осигуравају употребом клиаимери-а против вјетра или нерђајућег гребена.

Линија за производњу плочица

Линија за производњу полимер-пјешчаних плочица је грејни уређај који мијеша и загријава састојке, укључујући:

• полимер;
• песак;
• пигмент.

Као резултат, могуће је добити хомогену конзистенцију у облику чврстог теста. Перформансе такве опреме могу достићи 1000 кг на сат. Мешавина се претходно припреми и загреје, а затим се кроз пријемну посуду унесе у претходно загрејану комору. Материјал се гура према унутра помоћу вијка који се ротира и мијеша. Он се креће према унутра и пролази кроз три зоне грејања.

Полимерне пјешчане плочице, чије прегледе смо представили горе и требали би вам помоћи да направите прави избор, сушите у првом ступњу загријавања, гдје се уклања остатак влаге. Друга зона укључује пластификацију полимера. То омогућава добијање хомогене композитне масе. Последња зона је одржавање температуре масе, која је потребна за обликовање.

Маса у готовом облику се креће у излазни прозор, који се налази у предњој прирубници кућишта. За производњу могу се користити преше за калупљење, које пружају снагу од 100 тона. Настала маса се полаже у форму, мешавина се подвргава притиску и истовремено хлађење, што омогућава повећање продуктивности. Производња полимерно-песковитих плочица у завршној фази подразумијева вађење производа са доњим потискивачем. Након тога плочице се складиште на палетама и велом, што их разликује од цементних производа.

У процесу производње описаног материјала може бити потребна радијална дробилица, која припрема полимере, при чему их се гњечи до хомогене фракције. Сировине помажу уштедјети на полимеру, јер је трошак отпада за ред величине нижи од цијене готових сировина. Производња полимер-пјешчаних плочица може укључивати употребу сљедећих полимера:

• дробљени филм;
• ХДПЕ;
• Лпд

У другом случају говоримо о ниском полиетилену, у трећем - о полиетилену високог притиска. Употреба секундарних полимера не само да штеди на куповини сировина, већ и решава проблем одлагања отпада.

Закључак

Ако се одлучите за куповину материјала описаног у чланку, онда бисте требали бити заинтересирани за произвођаче полимер-пјешчаних плочица. Као један од њих је и фирма "Бистот", која пружа комплетан сет крова. Шиндре се могу купити и од произвођача Полизанд, који се налази у Москви. Додатна предност ове компаније је могућност куповине остатака из ње. кровни материјал по сниженим ценама.