Принципи витке производње - опис, историја и карактеристике

Да би се смањили трошкови, често се користе принципи витке производње, који укључују елиминацију акција које нису у стању да додају вредност купца. При оптимизацији пословања сви запослени морају бити оријентисани ка клијенту. Овакав систем приступа не може само да промени ситуацију набоље, већ и успостави потпуно нови начин живота.

Хисторицал дата

Принципи витке производње у предузећу основали су средином прошлог века јапански инжењер. Значајан допринос развоју концепта дао је његов колега, који је створио технологију брзог пребацивања. Први од њих је знао како да елиминише губитке, а други - могућности да их преведе у живот.

Касније су амерички научници истраживали систем и почели га активно користити под својим именом. У почетку се концепт примењивао само у индустријама са дискретном производњом. То укључује, на примјер, аутомобилску индустрију. Међутим, постепено, принципи су се могли прилагодити процесној производњи. Касније су главне идеје почеле да се активно користе у трговини и другим сферама живота.

Главно значење концепта

Полазна основа принципа витке производње је процена вредности производа за одређеног потрошача у свакој фази његовог стварања. Основна сврха концепта је да створи ситуацију у којој ће се осигурати континуирана елиминација губитака. Акције се уклањају тако да троше ресурсе у различитом степену, али не формирају вредности.

На пример, просечном потрошачу није потребан производ или његови елементи да буду у складишту. Међутим, са конвенционалним системом управљања, сви трошкови повезани са различитим индиректним трошковима се преносе на потенцијалног купца. Концепт подразумева поделу свих активности предузећа на одвојене операције. Процеси који не додају вредност систематски су искључени из њих.

Постојеће врсте губитака

Употреба принципа витке производње треба да доведе до спречавања великих губитака. Не само да треба да буду елиминисани, већ и да буду спречени да се појаве у будућности. Главни задатак менаџмента је оптимизација производног процеса.

Постоји седам врста губитака повезаних са следећим тачкама:

• прекомерна производња;
• време чекања;
• присуство непотребних корака обраде;
• производњу неисправних производа;
• прављење непотребних покрета;
• постојање вишка залиха;
• транспорт.

Претјерана производња се сматра главним проблемом. Један од најлакших начина за повећање профита је повећање продуктивности. У исто вријеме, често се заборавља да је количина произведених производа одређена потражњом. Пре или касније, произведена роба се акумулира у великим количинама на залихама.

Разматрање основних принципа леан производње

Концепт је усмерен на организовање оптималног производног процеса. У једној од познатих књига наводи се како се то може постићи. 5 принципа леан производње се узима у обзир у фазама:

1. Одређивање вредности произведеног производа.
2. Успостављање тока формирања вриједности произведеног производа.
3. Осигурати континуитет процеса.
4. Омогућавање потрошача да повуче производ.
5. Тежња ка побољшању.

Овоме треба приписати постизање високог квалитета и формирање дугорочних односа са крајњим корисницима. То се постиже дијељењем ризика, новчаним трошковима и изворима информација.

Принцип екструзије у сиромашној производњи подразумијева снабдијевање материјалним ресурсима другом процесу рада, према потреби. У овом случају не постоји ригидан распоред кретања материјалних токова.

Главне методе постигнућа

Постоји читав низ алата којима се тај концепт оживљава:

1. Канбан је систем за организовање и снабдевање производног процеса. Уз његову помоћ, производ можете пребацити на следећу технолошку фазу управо на време. Са овом опцијом постоји равнотежа између понуде и потражње потрошача.
2. Каизен је посебна јапанска пракса која наглашава континуирано побољшање технолошких процеса. Побољшање не само производње, већ и управљања. Модернизација погађа раднике и менаџере, а не захтијева велике материјалне трошкове.
3. Поке еке је начин да се спрече грешке. Метода подразумева заштиту предмета употребе од немарних поступака особе у производном процесу.
4. Брза промена је метод смањења разних трошкова и губитака у опреми за опремање. У почетку, такав систем је нашао примену у оптимизацији операција које се односе на замену калупа и накнадно прилагођавање одређених уређаја.
5. Принципи витке производње 5С омогућавају вам да на најбољи начин организујете радни простор. Систем претпоставља јасно раздвајање ствари, њихово правилно складиштење, стандардизацију, прецизно придржавање утврђених правила и одржавање чистоће. Концепт има за циљ смањење броја несрећа, побољшање квалитета производа, стварање удобне микроклиме, побољшање продуктивности рада и уједињење радних мјеста.
6. Систем универзалне бриге о опреми састоји се од низа техника које су неопходне за сталну спремност машине за обављање операција. Укупна ефикасност коришћених механизама израчунава се узимајући у обзир степен спремности, ниво интензитета и квалитета.
7. Ток појединачних производа омогућава обраду материјала, услуга и рачуна како оне постају доступне. У неким случајевима, систем можда није веома профитабилан или физички непрактичан.

Фазе имплементације

Постоје посебни принципи за имплементацију витке производње. Могу се поделити у три главне фазе, које треба спровести у одређеном редоследу:

1. Процес проучавања потражње. Прво треба да одредите у коју категорију се налазе потрошачи, које захтеве испуњавају. Од алата који се користе, израчунавање висине тона, времена такта, као и резерва и резерви осигурања су најпогоднији.
2. Фаза постизања континуитета тока вриједности. Фаза подразумијева усвајање одређених мјера како би се потрошачима праводобно иу правим количинама осигурали неопходни производи. У том циљу обезбеђује се равнотежа у утоваривању производних линија, планирању радних површина и низу других мера.
3. Фаза изглађивања вам омогућава да постигнете уравнотежену дистрибуцију обима посла који се обавља директно у одређеним временским интервалима (по дану, месецу). У овој фази, логистици су укључени, одбори се користе за разматрање нових идеја.

Под којим условима може имплементација успјети?

Да би се успешно применили принципи витке производње у предузећу, морају се испунити одређени услови:

1. Прије свега, потребно је успоставити план обуке и подизања нивоа вјештина особља, узимајући у обзир специфичности пословног субјекта. Све организације имају различите ресурсе, финансијске могућности и потребе. Сви људи имају различита знања, вјештине и искуство. При планирању процеса учења, све ово треба узети у обзир.
2. Приликом имплементације концепта потребно је примијенити комплетан сет алата и ресурса који одговарају већини запослених. Неки људи више воле да похађају курсеве обуке, а други - да посматрају поступке својих колега.
3. Информације треба добити путем бенцхмаркинга. Фаза обуке особља укључује развој креативних способности. Важно је подучити запослене да иду даље од одређеног предузећа како би ефикасно пословали. Они би требали бити у могућности да нађу опције за примјену нових идеја у смислу властите организације.

Манифестација у индустрији

Главни принципи леан производње јасно су видљиви у многим индустријама. Концепт омогућава побољшање ефикасности радног процеса:

1. Леан хеалтх царе је скуп активности које смањују вријеме проведено у медицинском особљу. Ово се не односи на директну бригу о пацијентима.
2. Леан конструкција је посебна стратегија управљања усмјерена на побољшање ефикасности изградње објеката. Свака фаза се разматра одвојено.
3. Леан Логистицс је систем повлачења који комбинира цијелу мрежу добављача који судјелују у струји вриједности.

Финал парт

Компетентна примена основних принципа леан производње у предузећу пружа могућност да се повећа његова ефикасност. Пословање се може оптимизирати само максимизирањем фокусирања на одређене категорије потрошача и укључивањем свих запослених у овај процес.