Нерђајући челик АИСИ 304: карактеристике, руски еквивалент

АИСИ 304 је свестрани и широко употребљив нерђајући челик са високим антикорозивним својствима. Има одличне карактеристике за штанцање и заваривање. Уравнотежена аустенитна структура омогућава да издржи високе температуре без мијењања својстава метала. Често се користи у петрохемији, за производњу посуђа отпорних на топлоту, елемената котлова и димњака, причвршћивача и других производа.

АИСИ 304: функције

Квалитет челика се одликује својим саставом. У овом случају, основни елемент је гвожђе (Фе), које износи 66,3-74% укупне масе. Садржај главних легирајућих елемената хрома (Цр) и никла (Ни) у минималној количини је 18-20%, односно 8-10,5%. Адитиви осигуравају високу отпорност на корозију и отпорност на киселине, укључујући и кратку изложеност повишеним температурама до 800-900 ° Ц. Висок садржај легура обојених метала даје немагнетна својства челика АИСИ 304. т

Механичке карактеристике:

• Деформација растезања - најмање 45%.
• Затезна чврстоћа је 505 МПа.
• Граница развлачења је најмање 215 МПа.
• Чврстоћа на притисак - унутар 210 МПа.

Апплицатион

Због широког спектра корисних квалитета - термичке, киселинске и отпорне на корозију - АИСИ 304 нехрђајући челик постао је невјеројатно популаран код произвођача металних производа за различите намјене. Материјал добро реагује на обраду, савијање и обликовање. Код заваривања танки резови не захтевају жарење. Због тога се метал користи за производњу разних компоненти у индустрији, архитектури, транспорту.

Из АИСИ 304 су направљени:

• Опрема за прехрамбену индустрију, производњу алкохола, складиштење и прераду млечних производа.
• Цеви од нерђајућег челика.
• Јела отпорна на топлину (здјеле, таве, лонци), кухињски апарати, прибор за јело (вилице, кашике, ножеви, итд.), Опрема за угоститељство.
• Опрема за хлађење.
• Опрема, чворови и јединице за предузећа хемијске, фармацеутске, козметичке индустрије.
• Измјењивачи топлине.
• Цонструцтион метал. На пример, направљен је 190-метарски лук у Ст. Лоуису (САД).

Цеви АИСИ 304 су добро заварљиве, што омогућава широку примену у производњи заварених конструкција (резервоари, резервоари), као и за производњу електрично заварених нерђајућих цеви. Највећи волумен челика овог разреда користи се у петрохемији због своје отпорности на агресивне медије.

Аналогс

У погледу састава и физичко-хемијских особина, челик АИСИ 304 је најпогоднији за руски еквивалент 08Х18Н10 (претходна ознака 0Х18Н1). Омогућава нешто нижи садржај хрома (17-19%), а мало више никла (9-11%). Према класификацији Европске уније, стварни аналог је марка 1.4301 ДИН (Кс5ЦрНи18-1).

Постоје два поткласе разреда АИСИ: 304 Х и 304 Л. Први садржај угљеника је повећан, а други - низак. Челик 304 Л је близак по перформансама са руским 03Кс18Х11.

Посебне карактеристике

Квалитет челика АИСИ 304 је одлична комбинација отпорности на корозију и обрадивости. Ова комбинација својстава је разлог за широку употребу ове легуре. На пример, у Сједињеним Државама, тип 304 чини скоро половину укупне производње нерђајућег челика. Нова АОТ технологија омогућава добијање легуре са смањеним садржајем угљеника без значајних трошкова, што проширује обим материјала.

Подтип 304 Л се користи за заварене производе који могу бити изложени факторима који узрокују интергрануларну корозију. Такође постоји побољшана модификација 304 од, која се одликује повећаном снагом задржавајући висок ниво дуктилности (релативног издужења) у поређењу са типичним АИСИ 304. Руски аналог има исте особине. Карактеристике бренда су:

• Отпорност на корозију.
• Отпорност на оксидацију.
• Висока чврстоћа са малом тежином.
• Добра чврстоћа и тврдоћа при ниским температурама.
• Спречити контаминацију хране која се чува у контејнерима.
• Вањски производи љепоте и лакоћа чишћења.
• Виде сцопе.

Топлинска и корозивна својства

Један од термички и корозионо отпорних челика АИСИ 304. Карактеристике композиције омогућавају да се издрже дуготрајни оксидативни процеси када су изложени температурама до 925 ° Ц. Како се температура смањује, отпорност на корозију се смањује. Ако је на 870 ° Ц прилично висока, онда је већ унутар 425-860 ° Ц дуготрајан боравак у течном медију непожељан. У овом случају, користите подтип АИСИ 304Л, јер је отпоран на ослобађање карбида. Челик АИСИ 304Х се користи када је потребно постићи високу чврстоћу у распону од 500-800 ° Ц.

Генерално, "нерђајући челик" је добро супротан агресивним срединама. На пример, АИСИ 304 лист је отпоран на пукотину и питтинг (корозију), чак иу високо активним медијумима који садрже хлориде. Ако је метал под напоном, онда пораст температуре изнад 60 ° Ц може проузроковати стварање микропукотина.

Заваривање

Аустенитни нерђајући челици, којима припада АИСИ 304, сматрају се најпогоднијим за заваривање због своје високе топљивости. Међутим, овим поступком потребно је одржавати отпорност на корозију и спријечити пуцање.

У зависности од методе заваривања, користе се различите технологије. Када се користи аутоген "нерђајући челик" је добро спојен без употребе додатних адитива. Ако је, на пример, АИСИ 304 цијев електрично заварена, пожељно је користити адитив и електроду из челика АИСИ 308. Материјал за пуњење може бити израђен од руског челика 04Кс19Х9. За степен 304 Л користи се адитив од 308 Л са омотачем рутил-киселине (АЦ / ДЦ).

После заваривања великих делова ради повећања отпорности на корозију, препоручује се да се шав жари (за поткласу 304 Л, то није потребно). Ако је немогуће организовати поступак термичке обраде у зони инсталације, боље је да се од челика 308 одбаци, замијенивши га АИСИ 321 марком.

Топлинска обрада

Посебност унутрашње кристалне решетке АИСИ 304 је таква да термичка обрада челика не побољшава своје физичке карактеристике. Међутим, печење се и даље врши да би се уклонила површинска напетост, што изазива стварање пукотина. Производи се загревају на температурни праг од 1010-1120 ° Ц и брзо се хлади на 816-427 ° Ц да би се избегло таложење хромних карбида.

Машинска обрада

Због високог коефицијента протока, нерђајући челик АИСИ 304 је одличан за различите методе обраде: штанцање, ваљање, сечење, брушење итд. Међутим, с обзиром на потребу одржавања високих заштитних својстава, алат за резање метала мора задовољити одређене захтјеве.

Прво, мора бити чист да не би у микроструктуру уносио корозивне супстанце (процес контаминације). Такође очистите површину обратка. За обраду нерђајућег челика користе се специјално дизајнирани резачи, секачи, бушилице, итд. Резна ивица алата мора бити оштра, у супротном ће се појавити нежељена прекомерна величина у контактној површини. Из истог разлога се сечење обавља брзо, са дубоким нагибом.

Да би се спречила деформација обрадка, препоручује се употреба уређаја за разбијање чипова. Неће дозволити да чипови изгребу површину обрадка. С обзиром да аустенитне легуре слабо проводе топлоту, оштрица алата брзо прегрева. За хлађење се мора користити расхладно средство.

АИСИ 304 је одличан за пластичну деформацију. Током вруће обраде (на пример, ковање), радни комад мора бити равномерно загреван на 1149-1260 ° Ц. Након давања жељеног облика, производ се брзо хлади (на релативно високим температурама) - то ће га заштитити од корозије.

У хладном раду са притиском (нпр. Штанцање) често се захтева средња фаза жарења. Олакшава процес стврдњавања површинског слоја, чинећи га густим и мање подложним корозији. Процедура такође спречава развој микропукотина и суза. Након завршне обраде врши се комплетно жарење, елиминишући унутрашња напрезања челика.