Производња челика. Стеел Индустри

Без икакве сумње, можемо рећи да је челик један од најтраженијих и најзначајнијих структурних материјала. Користи се у дизајну транспорта, авијације, градње и тако даље. Вреди напоменути да је данас производња челика веома добро развијена. Ова грана металургије се сматра једном од најтежих и дуготрајних. Разговарајмо детаљније о овој теми и погледајмо све занимљиве нијансе и детаље.

О глобалној индустрији челика

У 2014. години дошло је до одређеног опоравка металуршке индустрије, посебно индустрије челика, након кризе у 2012. години. Статистике показују да глобална топионица расте сваке године. На пример, од 2001. до 2012. године, обим је повећан за скоро 700 милиона тона. Међутим, производни циклус чини индустрију челика релативно нестабилном индустријом.

Данас можемо рећи да ће се годишња потражња за овим материјалом стално повећавати. Земље са развијеном инфраструктуром ће дјеловати као главни купци. То је због потребе за урбанизацијом и индустријализацијом. Из овога се може направити једноставан закључак - производња челика неће никуда ићи и само ће се развијати.

Кременцхуг Стеел Плант

Ова украјинска компанија је позната скоро свуда у свету. Делови за теретна кола, посебно точкови, су углавном уграђени овде. Поред тога, фабрика производи одливке за аутомобилску индустрију и сопствене потребе за поправком. Од 2014. године у овој фабрици ради око 2.500 стручњака. Али због економске кризе у Украјини и погоршања односа са Русијом, фабрика је скоро потпуно престала. То је због чињенице да је око 95% произведених производа купила Руска Федерација. Као резултат тога, они све више говоре о очувању биљака, а након тога се могу једноставно раставити.

Прво видљиво погоршање почело је 2009. године, када је компанија изгубила већину своје имовине. Већ 2010. године фабрика је банкротирала, али није зауставила свој рад. Међутим, до 2013. године обим производње је смањен за 48%, што је у ствари значило заустављање предузећа, што се догодило нешто касније. Сада је тешко рећи да ли ће Кременчуг жељезара радити или не.

Процес претварања кисеоника

Тренутно постоји неколико начина за добијање челика. Један од њих је главни претварач кисеоника. Ова метода се појавила нешто касније Бессемер. Заправо, можемо рећи да је процес добијања челика у конвертеру потпуно исти, али донекле побољшан. Погледајмо како све функционише.

Текуће гвожђе се сипа у претварач, који се испушта одоздо са кисеоником. У процесу оксидације гвожђа настаје нечистоћа због које се трансформише у челик. Штавише, технологија производње челика је таква да се током оксидације генерише топлота која је довољна да обезбеди потребну температуру у комори. Као што видите, ово је прилично једноставан метод који вам омогућава да у кратком времену добијете квалитетан производ. Температура у комори се обично одржава у опсегу од 1.600 степени.

Мартин процесс

Ово је још једна популарна метода за производњу квалитетног челика. Доња црта је да се топљење врши на огњишту у рефлектујућој пећи. Претходно је опремљен регенераторима, који су потребни за загријавање зрака или плина. Може се рећи да се сама идеја о таквом топљењу појавила прилично давно, међутим, процес производње отвореног челика захтијева високу температуру, што се не може постићи. Али већ 1864. године регенератори су први пут коришћени, што је показало њихову најбољу страну.

Да добијем челик, унутра отворена пећ напуните пуњење. То укључује отпад, отпад и ливено гвожђе. Као резултат излагања високим температурама, након неког времена наелектрисање се топи, а затим се испоручују специјални адитиви. Они су потребни како би се добила потребна оперативна својства. Готов производ се баца у канте и транспортује до одредишта. Будући да је метода отвореног срца прилично ефикасна и не захтијева велике расходе, врло брзо је постала главна готово у цијелом свијету.

Про електрична производња челика

Данас, готово свака челичана има електролучне пећи. Осим тога, постоје пећи за истосмјерну и измјеничну струју, али се оне ријетко користе, а количине топљења из њих су мале. Али електролучне пећи су веома популарне. То је због чињенице да могу добити распон од електро челика. Врло је једноставно добити високо легиране и легиране челике. Истовремено, није могуће постићи исте добре резултате у отвореним пећима и претварачима. То је због чињенице да се брзо грејање врши у лучној пећи, што вам омогућава да додате велики број легирајућих елемената. Уз то, заштита метала од тровања даје добар резултат. У принципу, постоји могућност не само глатке контроле температуре, већ и прецизности, што је такође важно. Имајући у виду чињеницу да се овај метод само развија, можемо говорити о његовим изгледима.

Производња челика у Русији

Они познају руску металургију широм света, јер је прилично моћна и конкурентна. Није изузетак индустрија као што је производња челика. Тренутно, Руска Федерација заузима 5. мјесто у свијету по количини произведеног челика. Упркос чињеници да су домаћи интереси у металу прилично високи, од 2012. године извезено је око 40% укупне производње.

Према статистикама, у протеклих 10 година дошло је до позитивног тренда у развоју индустрије челика у Русији. У поређењу са 1999. годином, у 2009. години продуктивност је повећана за око 64%, што је прилично значајно. Истовремено, многе водеће руске фабрике не заостају за страним конкурентима и сустигну их у смислу продуктивности. У 2009. години, око 57% челика у Русији је произведено у конверторима кисеоника, 27% у електролучним пећима и само 16% у отвореним пећима. Генерално, Руска Федерација годишње произведе око 4,5% свјетске производње. Али, према статистикама, ова бројка се постепено пење, што указује на позитиван тренд.

О стању у свијету у 2014. години

Као што је горе наведено, након глобалне кризе у 2012. години, индустрија челика се опоравила тек неколико година касније. Дакле, за то вријеме, глобална потражња за овим металом порасла је за 3,3%. Многи стручњаци истичу да се то догодило јер у развијеним земљама потражња за челиком стално расте. Најинтензивнији раст производње челика одвија се у Кини. Тамо је од 2013. до 2015. године произведено више за 3,5%. Немогуће је не приметити раст у Индији, где је челик произведен за 5,6% више. У Сједињеним Државама, повећање обима производње заснива се на повећању потражње у аутомобилској индустрији. Планира се производња 3% више челика у односу на претходне године. У Европи у 2012. и 2013. години дошло је до негативног тренда, тј. Потрошња се није повећала, већ се смањила. У 2014. години потрошња је порасла за 2,1%. Резултат је безначајан, али пријатан.

О цијенама и нечем другом

Као што је горе наведено, металуршка индустрија је циклична. То сугерише да се цијене метала стално мијењају: онда расту, а затим падају. Ипак, у поређењу са 2012. годином примећен је добар раст. Међутим, морате разумети да све зависи од цене сировина. Што је скупљи кокс, пуњење, отпад и други производи, скупљи ће челик бити. Немогуће је не обраћати пажњу на факторе као што је презасићеност тржишта јефтиним кинеским производима. То може значајно смањити цијене. Још једна интересантна ствар је да многи потрошачи покушавају да замене челик другим материјалима. Уместо челичних лопатица користе се пластични, метални делови се замењују полимерним. На пример, каросерија електричног возила више није израђена од челика, већ од специјалних влакана која, према наводима произвођача, имају одличне карактеристике снаге и перформанси и знатно мању тежину.

Закључак

Као што видите, данас постоји неколико релевантних начина за добијање челика. То је конверторска метода, отворено ложиште и топљење у електролучним пећима. Свака од њих је добра и има своје недостатке. Ипак, производња челика у свијету је таква да је потребно користити чак и најпрофитабилније, са економске тачке гледишта, методе. Једно је сигурно, цене челика ће се постепено повећавати и обим ће се повећавати. Али то ће се десити до одређене тачке. У сваком случају, након неког времена биће бољи материјали који ће имати мању тежину, бољу отпорност на корозију итд. Данас, ако јесу, изгледају непрофитабилно у односу на металне производе због високих трошкова. У основи, то је све.