Абразивни прах: преглед, састав, карактеристике и прегледи
Уз помоћ абразивни материјали Можете очистити површину, извршити брушење и корекцију лица различитих слијепих површина. Традиционални алати овог типа су ручни алати, чије механичко дјеловање омогућава постизање плитког уклањања горњег слоја. Али, у зависности од карактеристика премаза, зрнаста површина радног подручја може бити потпуно бескорисна као алат за обраду. У таквим ситуацијама, помаже абразивном праху распршеном од стране компресорске јединице. Помоћу пнеуматске опреме можете ефикасно уклонити каменац, рђу и стару боју са циљне површине.
Намена абразива
Прах је маса пијеска, која је испуњена пјескареним пнеуматским уређајем. Алат се може одвојено прикључити на компресорску јединицу или интегрирати с њим, али у сваком случају, његов рад ће захтијевати довод компримираног зрака под тлаком. Током процеса, прах се распршује преко одредишне зоне, обављањем стриппинг или брушења. Фракција песка одређује природу њеног механичког дејства на циљну површину. На пример, абразивни прах са честицама пречника 0,1-0,8 мм је погодан за лагано пјескарење или метење. Код таквих операција, празној површини се може дати изглед плитке храпавости. У основи, користи се фракција од 0,2 - 1,6 мм, која се може користити за брушење, брушење па чак и корекцију облика. Подешавањем параметара самог пескирања корисник поставља специфичне услове обраде. Највећа фракција, до 3 мм у пречнику, обезбеђује грубо обрезивање профила, уклања дебеле старе премазе и горе наведене трагове рђе и скале.
Повдер Цомпонентс
Као потрошни материјал, пунило за алат за пјескарење може бити представљено било којом масом која се састоји од чврстих честица. Хидроабразивне машине, на пример, могу више пута да користе силицијумски песак уз додатак финих металних струготина. Класични састав абразивног праха је представљен следећим елементима:
- Силицијум диоксид. Основа од око 40-50% укупне масе.
- Ирон окиде. Радни и најефикаснији део у смислу физичког утицаја (18-25%).
- Калцијум оксид (10-15%).
- Магнезијум оксид (8-10%).
- Алуминијум оксид (4-5%).
- Сумпор (до 0,4%).
- Никл (до 0,2%).
Неметални елементи, по правилу, се не користе за побољшање перформанси праха као средства механичког деловања. Типично, ове компоненте се додају ради побољшања заштитних својстава масе током складиштења и привременог складиштења у неповољним условима.
Абразивне врсте
Постоје два типа прашкастог праха: куппер шљака и никл. Први се добија из отпадног топљења бакра. Овај прах се обично формира од минералног пуцања и млевеног зрна. За чишћење од пјескарења користе се бакрене шљаке настале механичким дробљењем у воденој средини. Пре употребе, база се суши и филтрира. Што се тиче примене, Куперсхлак типови абразивних прахова металног и неметалног порекла углавном обухватају чишћење камених, бетонских и циглених површина. Уз помоћ таквог потрошног материјала, чврсти материјали могу се ослободити цветања, корозије, каменца, итд. С друге стране, никл троска има већу тврдоћу, али према другим карактеристикама генерално одговара Куперслаку. Са филтером за пескирање, он може уклонити стару прљавштину до високог степена чишћења без оштећења подлоге.
Оперативне карактеристике материјала
Сам по себи, прах за операције абразивног чишћења и брушења има такве предности као што су еколошка прихватљивост, приступачност и свестраност. Ради се о практичном и вишекратном потрошном материјалу, уз помоћ којег се обављају задаци индустријске прераде, поправке и рестаурације домаћинстава. Сложеност примене лежи само у чињеници да је за организацију комплетног тока посла потребна компресорска јединица са пнеуматским пиштољем. Међутим, припремни напори се компензирају високом ефикасношћу обраде. На пример, абразивни прах куперслак чак иу комбинацији са пескализацијом мале снаге омогућава вам да у кратком времену уклоните непотребно премазивање из каросерије аутомобила. Типични импровизовани абразиви и брусилице не захтевају само више времена за ову операцију, већ ће бити и лошији од ефекта праха у смислу квалитета обраде.
Спраи тоол
Као што је већ речено, брусна опрема за песак се састоји од два главна дела: компресора и пнеуматског пиштоља. Комбиноване јединице укључују у пројект контејнер за складиштење праха, црево за напајање потрошног материјала и опрему за млазнице. Основа тела је направљена од метала високе чврстоће, као и главни елементи прскалице, а комуникације правца радне масе често су направљене од полимерних компоненти са гумом. Током рада, абразивни прах под високим притиском (око 10-12 атм.) Пролази кроз рукавац и прска се кроз млазницу на циљну површину. Брзина ослобађања честица је у просјеку 700-750 м / с. Удар песка од рђе или премаза боје и лака доприноси деформацији одређене тачке на површини и неизбежно има ефекат чишћења.
Абразивни савјети
Пре него што почнете да прскате, оптимално подесите ваздушни вентил рукавца у складу са снабдевањем. Подешавање дозе песка омогућава да се балансирају карактеристике површинске обраде за специфичне потребе. Од великог значаја је и угао абразивног материјала. Прах за уклањање каменца или рђе је усмерен под углом од 80-90 °. Таква конфигурација локације алата не само да ће повећати ефикасност механичког дјеловања, већ и проширити поглед оператера. Продужетак кута је прикладан у оним случајевима у којима не долази до изражаја процесорска снага, већ подручје покривања. На пример, ако морате очистити зид од цигле са лаком заосталом бојом.
Прегледи произвођача праха
Развој опреме за пјескарење и потрошног материјала у праху за њу је ангажован у многим руским предузећима. Нарочито, корисници говоре позитивно о производима компаније Промресоурце Ецологи, истичући квалитетно сушење материјала, одсуство фабричког уља и мириса треће стране. Квалитет Ницкел и Куперслак могу се купити од фирме "Дхака". Купци наводе да овај произвођач нуди специјални абразивни прах за грађевинске конструкције од бетона, метала и камена, који се могу користити неколико пута уз исту ефикасност. Потрошачи и производи из Риазанске фабрике алата, Вулканит, Инф-Абразив предузећа, итд.
Закључак
Нестандардни радни процес при коришћењу абразивног песка на крају даје многе предности, које се изражавају као стриппинг и снажан физички утицај. Међутим, коначни резултат ће зависити од карактеристика појединих сировина које се користе. Индустријски отпадни абразивни материјали у облику праха који имају вишекратну употребу постепено губе своје првобитне особине. Такво пунило за пјескарење на тржишту је јефтино, али се може користити само у једноставним задацима обраде. Најквалитетније потрошне материјале овог типа карактеришу ниски нивои влаге, крупнозрнате фракције и присуство оштрих профила.