Плочице отпорне на киселине: опис, карактеристике, ГОСТ и карактеристике полагања

Плочица отпорна на киселину има изванредне карактеристике које омогућавају употребу у екстремним условима. Полагање овог материјала је слично техници која се користи у случају обичних плочица. Дебљина материјала је регулисана државним стандардима, али су најчешће вредности 20, 30 и 40 мм.

Десцриптион

Плочице отпорне на киселину - премаз који се користи за завршавање соба са високом киселошћу. Постављање је направљено употребом еколошки прихватљивих материјала који не представљају опасност за људе и околину.

Ова врста плочица данас је толико честа због тога што је веома издржљива. У продаји се могу наћи плочице отпорне на киселине за индустрију, а ова облога обично нема декоративни премаз. Сировине и боје у саставу су природног поријекла, дебљина керамике се повећава, а формат је компактан.

Ова облога се користи у предузећима, фабрикама, аутопраоницама и платформама за утовар и истовар. Можете се сусрести са таквим лицима у нуклеарним електранама и хидроелектранама. Данас је киселина-отпорна плочица нашла своју примену у обичним гаражама, па чак иу помоћним зградама. Плочица има приступачну цену, а њено коришћење вам омогућава да заборавите на оперативне проблеме.

Техничке спецификације

Плочице отпорне на киселину се израђују од ватросталних глине користећи специјалне адитиве, укључујући камено брашно. Керамика након обликовања изложена је високим температурама, односно печењу. Материјал улази у специјалну пећ гдје је изложен температурама до 1300 ° Ц.

Производи су високо ватростални и отпорни на алкалије и киселине. Керамичке плочице отпорност на киселине се не боји механичких ефеката, али они могу бити у разумним границама. Материјал је израђен према ГОСТ 961-89. Ови стандарди су описани на 12 страница, гдје можете пронаћи технологију производње, формате керамике, квалитету сировина и радне увјете. У државним стандардима можете пронаћи правила за ињектирање и облагање.

Производња производи квадратне и правоугаоне плочице. Први може имати страну од 200 и 300 мм. Дебљина може бити једнака 20 и 30 мм. Двострука керамика има следеће димензије: 230 к 113 к 20 мм; 230 к 113 к 30 мм; 230 к 113 к 35 мм. Ова плочица отпорна на киселину, чији је ГОСТ развијен у Совјетском Савезу, не даје место дизајнерским ужицима. Међутим, данас се на тржишту појављују шестерокутне плоче које разводњују традиционалну димензију. Креативна потрага се проширила на нијансе. Раније су се на тржишту могле наћи само лаке пјешчане и циглене црвене боје, а данас постоје и друге.

Припрема за рад: избор плочица

Као и други материјали за облагање, користи се слој који је отпоран на киселине и слаже се у складу са одређеним правилима и прописима који су предвиђени у грађевинској документацији. Изабрати дебљину материјала, с обзиром на радне услове. Вредност треба да буде пропорционална нивоу оптерећења.

Ако је намењена за померање тешких машина по површини, дебљина облоге мора бити 35 мм или више. Када овај индикатор није довољан, потребно је купити плочицу дебљине 65 мм. Бирајући арзамит или силикатни кит као жбуку, потребно је преферирати композицију узимајући у обзир разину влаге у просторији. На пример, силикатни кит је погодан за суве услове, док је арзамит погодан за влажније услове. Стручњаци понекад савјетују да се користе два типа љепила одједном. Плоча се поставља на површину са мазивом, док се шавови запечате арзамитом.

Стилинг Типс

Ако сте одлучили да користите арзамит за уградњу плочица, онда бисте требали припремити површину, учинити је глатком и равномјерном. Бетон је одличан основни материјал. У припремној фази, базу треба третирати смолом или полиизобутиленом. Полагање плочица мора се одржавати на оптималној температури вањског зрака, која варира од 18 до 20 ° Ц.

Стилинг Феатурес

Дебљина плочица отпорних на киселине сада знате, али то није све што бисте требали знати о овој завршној обради. Важно је заинтересовати се за технологију облоге, која је слична уобичајеној. Разлике леже само у малтерима и лепковима. Отпорност на вањску агресију мора имати не само керамику, већ и везива. Потоњи се одликују високом отпорношћу на киселине, која достиже 98%.

У процесу се користе супстанце отпорне на киселину, које имају облик везујућих једињења. Они се доводе до спремности пре облагања мешањем прашкастих састојака са раствором течног стакла у води. Међу компонентама треба истакнути пунилац натријум флуорида. Пре полагања плочице отпорне на киселину, површина се чисти, ако је потребно, осуши и покрије слојем прајмера. База се не сме навлажити тако да се течно стакло не раствори.

Гроутинг

Можете почети са фугирањем у року од неколико дана након завршетка инсталације. Гитови су:

• гроут арзамит;
• епокси једињења;
• фаце мик.

Потрошња цемента ће варирати овисно о дебљини керамике.

Закључак

Индустријска плочица отпорна на киселину има најимпресивније показатеље перформанси свих керамичких материјала. Ако желите да фасетирате површину, учините је издржљивом и што квалитетнијом, онда би требало да изаберете плочицу отпорну на киселине. Она неће постати плијен каустичне кемије. Материјал је отпоран на абразију, ударну механику и температурне промене. У свакодневном животу, користи се изузетно ријетко, али на бензинским постајама ова завршна обрада постаје готово једина исправна одлука. Нешто виши трошкови компензују се изванредним перформансама, које су од потрошача заслужиле велику похвалу.