Аутоматизација за гасни котао: принцип рада
Модерна опрема за грејање, чак иу домаћој инфраструктури, није без аутоматских система контроле. Таква подршка омогућава ефикасно управљање функцијама опреме уз минималне трошкове. За већину система гријања, термостати и програмери дјелују као алат за оптимизацију потрошње ресурса. С друге стране, аутоматизација гасних котлова АОГВ је дизајнирана да у великој мери обезбеди висок ниво безбедности. Да бисте то урадили, користите широк спектар регулатора са различитим принципима деловања.
Принцип рада собног термостата
Најједноставнији начин контроле основних функција опреме, који се широко користи у кућним котловима. Типични термостати се прикључују на систем грејања преко кабловске везе и блиско сарађују са температурним сензорима и вентилима за довод гаса. Корисник у почетку успоставља контролне тачке на основу којих ће аутоматизација гасног котла пратити рад опреме. Посебно, граничне вредности врха постављају се за температурне вредности на којима систем аутоматски укључује или искључује вентиле.
Најпопуларнији су електромеханички термостати, који контролишу вентиле затварањем или отварањем контаката. У најновијим верзијама таква аутоматизација за котлови на гасно гријање такође вам омогућава да прилагодите рад јединице за специфичне вредности грејања. Њихово подешавање зависи од тренутне температуре и основних корисничких подешавања.
Принцип дневних програмера
Програмери имају приступ комплетној листи функција којима је термостат опремљен, али су допуњене и могућношћу програмирања по појединим радним интервалима, узимајући у обзир доба дана. Почетна верзија функционише са дневним подешавањима. То значи да ће се контролни циклус поновити сваких 24 сата. На пример, ноћу и ујутро, јединица ће радити у режиму високе топлотне ефикасности, а током дана - са минималном активношћу. Програмабилна аутоматика за гасни котао омогућава могућност корекције услед климатских промена. Прикључење на круг грејања и контролни релеј се врши углавном преко кабла, али данас се појављују све више бежичних решења. Ова метода интеракције је посебно релевантна за вањске сензоре који доводе информације до централног блока програматора.
Принцип недељних програмера
Овај тип програмера је опет развијенија верзија претходног контролера. Главна разлика лежи у могућности да самостално подеси оптималне режиме рада опреме по данима у недељи. У овом дизајну, аутоматика за гасни котао је опремљена богатим избором основних режима рада, што оператеру штеди од тачке. Међутим, појединачни параметри могу се прилагодити индивидуалним захтјевима.
Што је још важније, у таквим системима обезбеђена је оптимизована веза између јединице за грејање, термостата и сензора. Ако вам је потребна даљинска аутоматизација подних гасних котлова као део вишекомпонентне инфраструктуре, на пример, ова опција ће у потпуности одговарати кориснику. Зидни мали котлови обично се спајају са термостатима, а масивни системи на поду подразумевају одвојено постављање, јер један регулатор у комплексним комплексима служи неколико функционалних тачака. Али при избору таквих програмера, важно је да се у почетку израчуна растојање бежичног преноса података. Просечан предајник може радити са пријемником на удаљености од око 300-400 м, а ако постоје препреке у виду бетонских зидова, онда на 30-50 м.
Карактеристике аутоматске аутоматизације
Сва горе наведена средства аутоматске контроле котлова односе се на испарљиве системе, тј. Захтијевају константну снагу из мреже или батерија. Да би се осигурала аутономија, произвођачи развијају независне регулаторе. Функционално, ово је иста аутоматизација за гасне котлове у облику термостата и програмера, али умјесто базе процесора користе принцип механичке регулације. Наиме, прелазак на један или други начин рада опреме врши се као резултат промене карактеристика осетљивих елемената под дејством температуре или притиска.
Комплетна решења за управљање котлом
За сервисирање индустријских система за грејање гаса, све више нису појединачне компоненте аутоматизације које спроводе тачкасте функције, већ више блокова. Они могу укључивати контролну механику, која је директно одговорна за стање пламеника и вентила, и средства интелигентне контроле. У другу групу спадају сензори, стабилизатори, термостати и контролери. Такође, аутоматски уређај за гасне котлове овог типа обезбеђује присуство контролних панела, укључујући и тастатуру за унос података. Корисник може унијети вриједности и наредбе изравно у процесорску јединицу.
Комуникационе могућности аутоматизације
Широко распрострањено увођење термостата у контролне системе инжењерске опреме одвијало се у контексту популаризације идеје о „паметном“ дому. У таквој инфраструктури, све тачке контроле локалне опреме и опреме су спојене у један чвор. Такође, аутоматизација за гасне котлове може бити у интеракцији са другом опремом, што повећава ефикасност контроле. На пример, управљачки кругови грејне јединице могу бити упарени са вентилационом опремом, клима уређајима и овлаживачима. Резултат је мултифункционални комплекс који у потпуности контролише параметре микроклиме.
Али постоје недостаци таквим системима. Индустријски контролери, на пример, могу истовремено обрадити око 100-150 очитавања са сензора различитих типова. У овом случају, нарушавање једне од вриједности ће утицати на доношење одлука других тимова. Поред тога, аутоматизација за гасне котлове код куће иу облику изолованом од других система често представља потешкоће у смислу постављања.
Закључак
Опрема за грејање на гас се сматра најпрофитабилнијом у смислу трошкова енергије. Овај фактор је учинио такве системе популарним у регионима у којима је, у принципу, могуће користити јефтино плаво гориво. Због тога се аутоматизација за гасни котао у овом случају оправдава због ергономије и сигурности. У избору система који заиста може да олакша управљање опремом, важно је узети у обзир функционалност, могућности инсталације и детаље одржавања. У почетку је потребно израчунати могуће локације инсталација термостата и сензора, као и начине прикључења. Ово ће вам омогућити да изаберете најбољи сет аутоматизације и да не будете разочарани током рада.