Врећасти филтер: принцип рада, дизајн, карактеристика, намјена
Инсталације за филтрирање су укључене у листу обавезне инжењерске опреме, која пружа индустријским предузећима у различитим индустријама. Довољно је споменути храну, дуван, цемент и рударство и производњу. Таква опрема се користи за чишћење ваздушне средине у складу са захтевима регулаторних индикатора. У категорији система за уклањање прашине, једно од најефикаснијих средстава је врећасти филтер, који, у зависности од модификације, може имати различите карактеристике и оперативне нијансе.
Именовање и функције јединице
Као део производног циклуса у горе поменутим предузећима, загађење ваздуха финим честицама материјала који се обрађује је неизбежно. Чак и под условима активног вентилационог система, радионица у којој се остварује радно време не може се очистити без специјализованих инсталација. Таква опрема укључује индустријски филтер, чији је главни задатак да ослободи ваздух од прашине и техничких нечистоћа. Неке модификације такође подржавају функцију чишћења гаса. То значи да се производни гасови, испарења и дим уклањају из радног подручја. Подржавају инсталације за филтрирање врећица и функције дубље припреме зрака са становишта прихватљивости за сигурну локацију људи у циљној просторији. Филтри таквих биљака одликују се способношћу деоксикације околине, дезинфекције и чак регулисања микроклиматских параметара.
Дизајн врећастог филтера
Агрегат је начињен од округлог или правоугаоног трупа, базе бункера и директно цевастих канала који имплементирају филтрацију. Линије рукава су обично ограђене унутар оквира, а њихов рад је регулисан посебним вентилима и уређајима који контролишу процесе регенерације. Техничка структура базе која организује рад филтера може се разликовати за различите моделе. Основна карактеристика целокупне групе инсталација овог типа је уређај за канале црева. Обично се тканине од природних влакана користе као материјал за рукавце, што доприноси еколошки прихватљивом процесу чишћења. Може бити вуна или памук. Међутим, проширио се и врећасти филтер, чији је радни дио базиран на синтетичким влакнима и стакленим влакнима. Ово решење је практично и ниска цена извршења, што је корисно за мала предузећа.
Принципи инсталације
Проток филтера типа врећице може се подијелити у двије фазе. У првој фази се прикупља циљани зрак, након чега накупљене масе улазе у канал за чишћење. Овде почиње друга фаза, током које се врши филтрирање. Али постоји још једна фаза, која се може сматрати техничко-превентивном, али без ње пуни циклус инсталације није могућ. То је процес регенерације рукава. Његова суштина је да очисти сам филтер, који акумулира честице прашине и прљавштине. Али овде је важно да се не збуњују сакупљачи прашине и врећасти филтер. Принцип другог је управо у повлачењу отпадног прљавог зрака извана. Друга ствар је да се масе које су прошле комплетно прочишћавање могу поново користити у неким схемама припреме филтера, које се крећу кроз повратне канале. Овај начин рада се препоручује за коришћење у зимском периоду, јер поновно коришћење старог и пречишћеног али топлог ваздуха омогућава уштеду на додатном грејању.
Вариетиес
Кључна разлика између вакуумских система врећица унутар сегмента је управо технологија регенерације, односно чишћење филтарског канала. Постоје два начина за извођење ове операције - пулсним прочишћавањем и механичким трешењем. Прва метода обухвата утицај на површину канала компримованим ваздухом, чији се проток генерише пулсним вентилом са мембраном. Као резултат интензивног, па чак и ударног дејства усмереног млаза, филтери за вреће се чисте, што ослобађа влакна од таложених честица прашине. Алтернативна варијанта механичке регенерације је обезбеђена процесом потресања. Јединица ствара јаке вибрације које се директно преносе на канал цријева. Тако се врши потресање филтарских тканина и, сходно томе, њихово одлагање прљавштине.
Кључне карактеристике
Перформансе колектора прашине изражене су у смислу перформанси и нивоа прашине, које се одржавају након завршетка радних циклуса. У погледу перформанси, модели почетне класе могу да чисте запремине од 20 000 до 40 000 м3 / х. Масивне индустријске инсталације раде са интензитетом већим од 100.000 м3 / х. У исто вријеме, не увијек високовриједни модели пружају једнако квалитетне показатеље. Ова карактеристика врећастих филтера изражена је резидуалним садржајем прашине, која у просјеку варира од 1 до 10 мг / м3. Сходно томе, што је та бројка нижа, то је ефикасније чишћење. Али, опет, то не значи да ће јединица са најатрактивнијом вредношћу резидуалне прашине показати високе стопе рада. Перформансе ће зависити од квалитета материјала филтера и величине рукава. У просеку канали за чишћење имају пречник од 20-30 цм, а важно је узети у обзир и радне услове овог материјала, од којих је главна температура радног медија. Требало би да буде у опсегу од 250-300 ° Ц.
Шта је комплетиран филтер са врећицом?
Произвођачи обично укључују канал за филтрацију у основном пакету и он се може формирати у неколико секција. Поред тога, јединица се испоручује са пријемником за регулацију компримованог ваздуха, пнеуматских вентила и регулатора. Додатни сетови опреме не само да могу да додају нове опције у систем, већ и радикално промене оперативну оријентацију опреме према неколико карактеристика - наравно, у оквиру главног задатка чишћења ваздушног окружења. На пример, постоје кодификациони сетови за употребу у условима високих температура, као и комплети који повећавају својства инсталације која су отпорна на експлозију. Али чешћи универзални помоћни уређаји. Конкретно, уређај за уклањање прашине типа врећице може се допунити помоћу истовара бункера, вентилатора, пнеуматских гријача вентила, система за гашење пожара итд.
Инсталација опреме
У условима индустријске производње инсталација се врши у складу са пројектном одлуком. Штавише, дизајн машине за сакупљање прашине је често дизајниран посебно за одређену локацију циљног предузећа. Инсталација се врши на посебно припремљеној подлози са додатним фиксирањем металним профилним елементима - причвршћивање се врши вијчаним спојевима или заваривањем. У савременој верзији, индустријски филтер се може интегрисати у инжењерску инфраструктуру предузећа. Ово се не односи само на улаз у вентилациону или усисну јединицу, већ и на организовање шире везе са другим системима. У ту сврху је управо контролер са програмираном контролом комплекса индустријских јединица.
Закључак
Функција машина за сакупљање прашине је од великог значаја како за осигурање сигурности особља на радилишту, тако и као елемент цјелокупног технолошког циклуса. На пример, у млиновима за брашно и цементарама, формирање фине индустријске прашине је природни споредни ефекат. И наравно, филтер за врећице обезбеђује његово уклањање. Друга ствар је да извршење ове јединице мора задовољити потребе специфичне производње на широком спектру параметара. Избор треба узети у обзир квалитет чишћења као такав, као и начин регенерације филтер канала, и не заборавити додатне уређаје који могу опционо проширити основне могућности система.