Кокс: формула, типови, апликација

Кокс је солидан производ топлотне обраде без приступа кисеонику различитих врста горива (тресет, угаљ, уље или дрво). Током овог процеса, концентрација угљеника у почетном материјалу се повећава, а количина влаге и нечистоћа се смањује на минимум. Због тога је кокс веома добро гориво које сагоријева на довољно високим температурама без готово никаквог дима.

Кокс, као и сировина за његову производњу, је мешавина многих супстанци. Дефинишите их управо немогуће. У хемији, формула кокса још није доступна. Може се одредити само неке од његових карактеристика: садржај угљеника, сумпора и других нечистоћа, као и влажност. Стога се дефиниција "хемијске формуле кокса" у овом чланку може схватити као горе наведене карактеристике.

Постоје и интермедијарне твари које се називају полукокс. Произведене су на нижој температури (обично два пута мање) него код примања конвенционалног кокса. Користе се иу индустрији. По врсти горива од којег се производи кокс, супстанца се дели на неколико типова.

Цоал цоке

Кокс угља је чврсти производ сиве боје, који се добија калцинацијом угља на температури од 950–1100 ° Ц. Масени удио угљеника у њему је обично 96-98%. Са хемијске тачке гледишта, она има способност да се опорави, пошто је сам угљеник добар редукциони агенс.

Али не може се сваки угаљ користити за коксирање. Неке врсте угља више нису способне за синтерирање (антрацит и витки угаљ), тако да постоји одређена врста угља, која се назива коксирање. На основу хемијске формуле кокса, садржај неорганских нечистоћа у њима не прелази 10%, сумпор - 3,5%, а испарљиве материје - 35%. Током процеса коксирања, угаљ добија пластично стање и синтерован (збијен). Скоро цео волумен таквог угља користи се за производњу кокса.

Овај тип кокса користи се као гориво за топљење жељеза (кокса високе пећи) и других легура (љеваоница), за производњу жељеза из жељезне руде, као иу кемијској индустрији.

Нафтни кокс

Нафтни кокс је чврсти остатак који се добија након прераде нафте и њених деривата. Сама нафта има много варијанти, тако да настала кокс има много сорти у саставу. Има тамно сиву или црну боју. Садржај угљеника може порасти до 99,5%. Према формули, овај кокс је скоро чисти угљен.

Сировина за производњу нафтног кокса је дебели остатак након дестилације уља: катран или ложиво уље. Коксирање се врши на релативно ниској температури за овај процес - 480-560 ° Ц и смањеном притиску. Разлог ниске температуре је да полазни материјали већ садрже много угљеника у свом саставу, потребно га је само довести до граничне вредности.

Због високог садржаја угљеника, сличан кокс се користи за производњу електрода, калцијума или силиконских карбида, материјала за брушење, проводника, као редукционих средстава у хемијској индустрији. Нафтни кокс је прилично инертан, па се понекад користи за производњу делова и опреме отпорних на хемикалије и топлоту.

Питцх цоке

Пецк је вискозни остатак од дестилације дрвета, нафте или угљеног катрана. Ово последње се користи за производњу смоластог кокса. Коришћена сировина је само претходно загрејана и растопљена смола. Температура у процесу коксирања постепено се повећава од 450 до 1000 ° Ц. Као резултат овог процеса, многе испарљиве материје напуштају парцеле, које се такође сакупљају и користе у другим областима. Након хлађења са ваздухом или водом, добија се производ који садржи скоро 98% угљеника.

Овај тип кокса се користи за производњу анода и анодне масе, као и за обојену металургију.

Тресетна кока

Тресетни кокс је производ термичке разградње тресета. Температура самог процеса може да варира у зависности од сировине, као и захтева за готов производ, тако да се креће од 550 до 1100 ° Ц. Тресетни кокс садржи доста сумпора и других нечистоћа, а такође има високу реактивност.

Тресетни кокс по формули је веома сличан угљу, стога се користи за топљење жељеза, смањење жељезне руде и као сировина за производњу активног угљена.