Резач за метал: главне врсте и карактеристике по избору

Метална глодалица је специјални алат за резање металних листова, на којима се заснива рад транслаторно-ротациони покрети. Директно, резач делује као почетно тело ротације, које додирује површину обратка током обраде.

Главни типови

Метална глодалица је алатка коју карактерише присуство широког опсега радних површина које су у контакту са металним предметима током њихове обраде. Најчешће се могу сматрати диск, крајеви, жљебови, резни, завршни, кључни и кутни.

Тренутно се поједини типови секача за метал активно користе како за ручне тако и за електричне алате. Главни се могу окарактерисати на следећи начин:

1. Цилиндрични резач. Наноси се када је потребно третирати равну површину металних сита.
2. Диск резач за метал. Помаже у обављању послова везаних за глодање тешко доступних џепова и уских дијелова производа.
3. Глодало за глодање лица. Користи се у вертикалним глодалицама.
4. Кутна глодалица. Идеалан за обраду угловних утора металних делова.
5. Резачи за сечење метала. Дизајниран за обраду најтрајнијег метала, на пример, челика.
6. Гроове цуттерс. Користи се за утискивање у производњи делова.
7. Резач тастатуре. Користи се углавном за израду утора.
8. Завршне глодалице за метал. Дизајниран да створи све врсте жљебова и жљебова, празнине у џеповима.

Дефинисање момената у избору резача за обраду метала

Да не би погрешили у сопственом избору и изабрали алат који је заиста погодан за одређене задатке, довољно је обратити пажњу на следеће важне критеријуме:

• разноликост и количину потребног рада;
• квалитетна обрада обрадка (секундарна или примарна завршна обрада);
• степен тврдоће метала, његова дебљина;
• специфицирана тачност параметара обраде;
• геометријске карактеристике третиране површине.

Шта треба да тражим када купујем метални резач?

1. Мануфацтурер. Даје предност производима реномираних брендова, доказаним временом и праксом. Употреба овог приступа избору резача омогућава вам да избегнете прерано погоршање оштрења или рад уз претпоставку нетачности кривог облика.
2. Принцип механизма. Резач за метал треба изабрати према врсти и квалитету саме машине, под постојећим млазницама.
3. Природа унутрашње монтаже. Упоредо са квалитетом површине за директно сечење алата, важно је обратити пажњу на усаглашеност унутрашњих отвора резача и машине, присуство фурнира, који је у стању да обезбеди најтјешње приањање основе ротационог механизма на део.
4. Димензије, пречник и структура. Величина, величина и величина резача диска за метал или било који други тип секача директно утичу на практичност, брзину и трошкове рада са доступним алатом. Стога се препоручује да се изаберу резачи који представљају рационалну комбинацију горе наведених параметара.

Критеријуми секундарне селекције

Резач за метал би требао бити одабран на основу неких мањих критерија. Избором млина, велику пажњу треба посветити квалитету алата за оштрење. Што се боље наоштри дио резача, то ће рез бити бољи. Осим тога, рад је добро изоштрен алат значајно смањује вријеме потребно за обављање задатка.

Важан је материјал производње оштрице. Најраширенија потражња данас су карбидне млинице, које се разликују највиша температура инцандесценце. Чврстоћа таквих алата је несумњива, што доприноси повећању времена током којег је могућа непрекидна обрада обратка без заустављања алата. Млинови од тврдих легура су идеални за извођење радова везаних за обраду дуготрајних метала: легираног и нехрђајућег челика, лијеваног жељеза, титана.

У закључку

Глодалица је један од најпопуларнијих алата за обраду метала, који се разликује по присуству више опција зуба, резних ивица и сечива. Карактеристика овог алата се може сматрати најразличитијим типовима, величинама, облицима, профилима и апликацијама. Стога, пре него што одлучите о коначном избору резача, морате се побринути да узмете у обзир максимални број расположивих опција, категорија и заиста ефикасне алате.