ФМЕА анализа: типови, примјери и примјена

Код производње или у процесу коришћења одређеног производа, често се идентификују дефекти. Око 80% недостатака у калкулацији је због чињенице да процес израде концепта производа није пажљиво разрађен и регистрован. У будућности, то може имати за посљедицу непотребне трошкове, а ако је грешка откривена у раним фазама и управљање квалитетом би било на највишем нивоу, то би смањило трошкове за 10, ау неким случајевима и 100 пута.

Квалитетна технологија

Излазак из смањења трошкова, повећање пословне културе и побољшање квалитета производа користи посебне технологије за развој и анализу производа и процеса.

Шта разликује технологије које се најчешће користе:

1. Имплементирајте карактеристике квалитета или КФД модел.
2. Функционална анализа трошкова или ФСА.
3. ФМЕА анализа.
4. Функционална физичка анализа или ФФА.

За компаније које анализирају цео процес производње и прате даље коришћење производа, важно је применити неку врсту модела анализе и технологије квалитета, или развити сопствени. Трећи модел ћемо детаљније описати.

Концепт ФМЕА анализе

Суштина овог модела је да је развијена технологија која анализира могућност кварова и њихов утицај на потрошача. Главни циљ је да се смањи ризик од потенцијалних дефеката. Први пут је ова технологија примењена 1949. године у САД у војној индустрији. Двадесет година касније, седамдесетих година прошлог века, постао је широко коришћен у аутомобилској индустрији, посебно код Форда.

Сама концепција анализе се дешифрује на следећи начин - Анализа начина и ефеката неуспјеха, што значи анализу врста и посљедица кварова. Овај модел настоји да одговори на питање шта се дешава ако ...?

Задаци и циљеви

Зашто је овај модел неопходан у управљању квалитетом, који је постао стандард и може се користити и самостално иу комбинацији са другим технологијама (ФСА, ФФА). Постоје сљедећи задаци:

• идентификују недоследности производа, последице и процењују;
• креира листу типова и узрока несукладности;
• идентификовати корективне акције како би се елиминисале недоследности;
• подаци анализе докумената.

Из ових задатака, сврха примјене методе је да се идентификују недостаци и спријече недосљедности или недостаци, те на тај начин побољша квалитета производа, што ће додатно смањити трошкове уклањања недосљедности у каснијим фазама животног циклуса производа.

Овај модел је обавезан стандард у неким областима где недостаци у роби могу довести до смрти људи, а то не би требало дозволити. Такве области су инжењеринг, ваздухопловство и ваздухопловна индустрија.

Виевс

Постоји неколико врста ФМЕА анализе које се односе на дизајн производа, пословни процес, производни процес и рад производа.

1. Процес производње. Анализа се користи током процеса, који укључује и неколико одјела који су одговорни за производњу и квалитету производа. Сврха анализе у овом процесу је да се осигура да су сви захтјеви испуњени.
2. Анализа дизајна производа ФМЕА. Може се користити и за дизајн који се развија и за постојећи. Коришћење ове анализе подразумева велики број одељења: развој, производњу, продају, осигурање квалитета. Сврха овог типа је да се створе пројектни захтјеви који помажу да се избјегну дефекти, осигура сигурност и задовољи потрошача. Таква анализа је веома корисна у развоју процеса и избјегавању ризика.
3. Пословни процес се односи на финансијске процесе и ток докумената. Многи одјели су такођер укључени у овај процес, не само они који се односе на ову фазу, већ и представници који су одговорни за квалитет. Сврха овог типа је извршење планираног пословног процеса.
4. Анализа рада производа врши се на скали која процјењује постотак кварова према три критерија:

• вероватноћа да ће доћи до квара (где је максимална вероватноћа процењена на 10 бодова);
• постоји могућност откривања неуспјеха (гдје је процјена неочекиване детекције дата у 10 бодова);
• опасност од неуспјеха (гдје 10 бодова - максимална вјеројатност квара).

Сви ови индикатори се множе заједно, и добија се коефицијент, који се назива приоритетни број ризика или РПН. Може имати вредност од 1 до 1000, али сваки производ има свој максимум, и, по правилу, ако достигне 100, онда је то критична вредност.

Технологија ношења

Цела ФМЕА анализа, без обзира на врсту, укључује два главна корака. Прва је фаза изградње модела објекта анализе, а друга је проучавање модела у којем се може утврдити следеће:

• потенцијални недостаци;
• потенцијални узроци дефеката "
• потенцијалне последице недостатака за предузеће и потрошача;
• способност контроле појаве дефеката.

Поред тога, вреди напоменути да када се користи анализа, врше се стручне процене за различите параметре, као што су:

• озбиљност последица за потрошача, што је повезано са правном одговорношћу;
• параметар фреквенције;
• параметар вероватноће неоткривања грешака.

Коришћење методе у различитим индустријама

Горе је описано да је ова ФМЕА анализа кориштена у инжењерској индустрији и војној производњи. Али технологија је постала популарна и почела је да се користи у другим индустријама:

• изградња;
• хемијска индустрија;
• нафтна индустрија;
• бродоградња;
• индустрија алатних машина;
• свемирска и ваздухопловна индустрија.

Снаге и слабости

Да би се спровела таква анализа на једном предузећу, ствара се посебан тим, који може да укључи програмера, дизајнера, тестера, технолога, маркетер и друге да спроведу комплетнију анализу. Али, као и сви модели, има своје предности и недостатке које треба истакнути.

Предности укључују чињеницу да метода помаже у раном откривању дефеката, ефикасно утиче на квалитет производа чак иу фази развоја, омогућава привлачење различитих стручњака, јер је сам модел анализе веома једноставан и јасан.

Недостатак може бити, јер не звучи чудно, прекомјерна ефикасност при анализи елемената који нису толико значајни, али могу узроковати неуспјех цијелог система.

ФМЕА анализа: пример о аутомобилској индустрији

Поузданост и сигурност аутомобила - то је једна од најважнијих особина за потрошача и овдје је потребна анализа. Када се спроводи, формира се група која укључује стручњаке из одељења за научни развој, производњу, сервис и контролу квалитета.

Овде је важно анализирати следеће процесе: прва је изградња, друга је производња. Структурни процеси укључују идентификацију рањивости, идентификовање вероватноће квара, прераду одговарајуће опције, и самим тим смањење трошкова тестирања.

У производном процесу анализирају се: спречавање грешака и откривање ризика, избор најбољег производног процеса и његово усавршавање узимајући у обзир максималну сигурност и минимални ризик, припрему серијске производње.