МЕС системи (систем извршења производње, систем управљања процесом производње): функције, задаци, предности и недостаци

Производни системи извршење и управљање (МЕС) традиционално повезују ЕРП (и друге пословне системе) и контролишу и надгледају проток података у фабрикама. МЕС (скраћеница) транскрипт звучи као “систем управљања производњом” на руском језику. У ствари, они делују као оперативни систем за управљање инсталацијом. Развијени су и развијени у контексту "паметне" производње, индустријске трансформације и енд-то-енд управљања производним операцијама.

Системи управљања производњом су данас важнији него икада за извршење. Дигитална инсталација интелектуалне производње темељи се на подацима и претвара све прикупљене и агрегиране информације у пословну вриједност. На пример, ово се може постићи побољшањем управљања имовином, инвентаром и материјалима, добијањем информација о производним процесима ради бољег одлучивања, перформанси и управљања квалитетом. Ови кораци се спроводе координацијом производних активности.

Мјерење вриједности и користи (квантитативних и квалитативних) које произлазе из употребе МЕС система је важније него икада.

Системи управљања производњом нису нови изум. Као и многи други информациони системи који се развијају, они су се временом мењали како се појављују нове технологије (на пример, цлоуд стораге и ИоТ).

У својој сржи, систем извршења производње је сарадња између планирања производње и организације производње. Ако овај процес упоредимо са нервним системом, онда се МРП може сматрати као мозак, а МЕС - као нервни систем.

из нескольких аспектов: МЕС се састоји од неколико аспеката:

• обезбјеђивање запослених потребним информацијама за покретање и извођење производње;
• пружање менаџменту преглед напретка производних налога;
• управљање квалитетом;
• прикупљање статистике за анализу ефикасности производње.

Шта је МЕС?

Често се МЕС сматра скупом сензора или детектора. Они би требали аутоматски прикупљати податке и послати их негдје. Ово је заправо поједностављење. Концепт система извршења производње је много шири. Овај систем помера информације између планирања производње и извршења у оба смера, а сензори само прикупљају податке. Поред тога, технички алати не представљају или не анализирају прикупљене информације.

Наравно, сензори се могу интегрирати у МЕС систем, али они нису његов главни дио. Информације се могу прикупити на много начина који се међусобно надопуњују и тестирају.

ЕРП и МЕС

Иако многи ЕРП софтверски пакети за мала и средња предузећа тврде да су у потпуности прикладни за производњу, у ствари то је само истина до одређене мјере. Они могу да садрже модуле који су обично корисни за већину предузећа, као што је управљање залихама (или резервама) или ЦРМ. Али, ако нису фокусирани на производњу, они не укључују системе производних перформанси.

Насупрот томе, МЕС је од самог почетка софтвер за планирање ресурса који се фокусира на произвођача. Због тога, и поред модула за планирање производње, он обично садржи посебне услове који вам омогућавају да организујете производни процес у радионицама. Са посебним текстуалним интерфејсом са повећаном величином текста који може да ради на рачунарима, таблетима и другим преносним уређајима, МЕС је погодан начин за запослене да примају задатке и извештавају о постигнутим резултатима. Информације о извештавању су одмах доступне менаџменту (што значи напредак у производњи), и могу се видети индикатори перформанси у реалном времену, укључујући ОЕЕ (укупна ефикасност опреме).

Доступност чињеничних информација и њена употреба могу побољшати ефикасност, повећати брзину реакције, побољшати процесе и задовољство корисника.

Шта то значи?

На основу горе наведеног, комплетна и исцрпна дефиниција МЕС система је како слиједи. То су аутоматизовани компјутеризовани системи који се користе у производњи у сврху праћења и фиксирања конверзије сировина у готове производе. Ови алати прикупљају и пружају информације које вам могу помоћи у доношењу одлука о томе како можете оптимизирати услове који су потребни да би производња била ефикаснија. МЕС увек ради у реалном времену, а то вам омогућава да задржите контролу над неколико делова производног процеса истовремено (на пример, особље, улази, опрема и услуге подршке).

МЕС могу истовремено радити у неколико производних области:

• планирање ресурса;
• управљање употребом производа током њиховог животног циклуса;
• испуњење налога и придружено отпремање;
• анализа производње и, сходно томе, управљање застојем, чиме се повећава укупна ефикасност опреме (ОЕЕ);
• праћење материјала и управљање квалитетом, итд.

Постоје три приступа у одабиру МЕС система који се морају узети у обзир. Изгледају овако. Можете користити интерне ресурсе унутар вашег објекта, изабрати оутсоурцинг за трећу компанију са искуством у аутоматизацији и развоју софтвера, или купити доказано, кључ у руке дугорочно решење од компаније која је специјализована за системе извршења производње.

Интерни ресурси

Ова опција има изузетно малу вјероватноћу успјеха. Домаћи ресурси могу изгледати као најјефтиније рјешење, али ће заузети већину времена и на крају се показати врло скупим. У најгорем случају, компанија је развила сопствени систем више од 10 година и користила је рад више од стотину запослених. Резултат је био не у потпуности радни пројекат, чији су алати били толико застарели да је било немогуће пронаћи програмере са потребним 10-годишњим сетом вештина. У овој опцији, људи могу имати много знања о специфичним хардверским захтјевима, али обично немају потребно искуство да би разумјели архитектуру, дизајн и интеграцију проспективног система мишљења.

Компанија са аутоматизацијом и развојем софтвера

Компаније у овој категорији могу имати талентоване људе и искуство у продукцијском окружењу, међутим, генерално, немају стварну способност да имплементирају и прошире дугорочно рјешење. Они могу изградити и развити МЕС рјешење, али имају и ограничено искуство у креирању алата за аутоматизацију. Сви примјери МЕС-система, створени таквим редом, по правилу су једнократни покушаји који немају објективну перспективу да осигурају пуне повратке. Познавање карактеристика промјене и проширења одређеног система обично припада једном или двјема особама, што ограничава дугорочну одрживост рјешења. Обично се развијају и ограничавају могућностима алата за аутоматизацију. Недостаци овог нивоа МЕС система су да они нису креирани коришћењем напредног приступа развоју софтвера.

Решење "кључ у руке" из поуздане компаније

Најбољи МЕС је архитектура дизајнирана и интегрисана од стране стручњака. На пример, неке од највећих компанија су документовале системе квалитета развоја софтвера, ригорозне процедуре тестирања, напредна знања о софтверу, широку основу за инсталацију и дубоко разумевање бројних производних објеката. Ови произвођачи, вођени дугорочним тежњама да произведу најбоље производе у својој области стручности, дизајнирају производе који су спремни за континуирано побољшање.

Цена коју клијент плаћа за такво решење обезбеђује ненадмашан поврат инвестиције (РОИ). Осим тога, често такви произвођачи не само да у потпуности испуњавају стандарде МЕС-а, већ су и иноватори. Редовним примањем нових верзија софтвера, клијент увек има користи од кључних развоја у области функција и технологија. У ствари, ово је једина опција која гарантује да ће компанија добити најбољу технологију, и стога ће дати најбољу вриједност за новац у дугорочној прогнози.

Које су предности МЕС-а?

Правилна имплементација таквог система повећава ефикасност организације производње. Пре појаве компјутерских система, МЕС се састојао од рукописних графикона и графикона са измењивим баферима за проверу нивоа залиха. Пружа праве информације у право време, говорећи управи фабрике како да оптимизује тренутне услове за побољшање производње. У суштини, овај систем прати производни процес од фазе сировине до финалног производа.

Данас, МЕС се учитава на компјутере у већини фабрика, нудећи да истражи опсежне податке и анализе које су раније биле недостижне користећи традиционалне методе. Представља многе вриједне квалитете за произвођаче. Главне предности ових МЕС система су вредне разматрања.

Обрачун трошкова постаје тачнији.

Код МЕС-а, различити трошкови, као што су рад, отпад, застоји и одржавање, евидентирају се у реалном времену директно из радионица. Водећи тимови, пак, користе ове податке за процјену непрофитабилних пословних модела и могу одмах радити на одређивању цијена и новим пројектима. Пошто и други системи користе ове податке, МЕС омогућава вашој компанији да повећа продуктивност на свим производним локацијама.

Смањење отпада и преоптерећења

Функције МЕС-система омогућују прецизну анализу производних линија и готових производа. Због тога детектује било какве недоследности или аберације на тим линијама, одмах их заустављајући како би ограничио количину производа ниског квалитета и изгубљеног материјала.

Смањена застоја

Кориштењем МЕС-а постаје могуће генерирати реалистичне производне распореде. Задаци МЕС-а обављају одличан посао са овом функцијом тако што прате количину и квалитет инвентара, сировина и делова. Тиме се штеди време које се троши на ре-конфигурисање распореда, док се део производње одвија непрекидно. Због тога, могуће је укључити планирање особља у овај програм, ефективно користећи расположиве ресурсе.

Смањење трошкова

Кориштењем МЕС-а постаје могуће логично наручити све операције. То је зато што руководство компаније добија детаљан извештај о свим производима, материјалима, времену и радној снази потребној за завршетак посла. Овај процес у коначници смањује трошкове или ослобађа особље из постојећих производних линија.

Смањење вишка

Чување вишка залиха захтијева одређене трошкове. Поред тога, исплата вишка производње, транспорта, складиштења и контроле ових роба може бити прескупо. МЕС ће стално ажурирати евиденцију инвентара, детаљно указујући на сав вишак. То значи да ће све службе за куповину, испоруку и распоређивање бити стално свесне шта је доступно у свакој институцији и шта треба да наруче.

Очигледно је да МЕС не само да прати број производа који долазе из производних линија. Побољшање ефикасности предузећа почиње са тачном евиденцијом о напретку рада, употреби материјала и дуготрајном раду. МЕС системе обављају овај задатак са лакоћом и прецизношћу.

Шта се може закључити?

На основу горе наведеног, МЕС је свеобухватан систем који контролише све активности које се одвијају у производњи. Њен рад почиње разним налозима клијената и завршава анализом система планирања, главног распореда и других извора планирања. Све то нам омогућава да производимо производе на најефикаснији, јефтинији, најповољнији и квалитетнији начин.

Зашто је немогуће једноставно направити распоред налога од ЕРП-а?

Модерна производња је комплексно, стално мијењајуће окружење. Планирање треба узети у обзир ниво варијације, који обично прелази традиционалне системе - МРП, Мастер Сцхедулинг, итд. МЕС прегледа и контролише најважније детаље овог процеса.

Непредвидиве производне ситуације могу да укључују:

• кварови на аутомобилима;
• нема заказаног радног дана;
• промени време потребно за обављање посла;
• вријеме чишћења и одржавање опреме;
• промените датуме испоруке;
• проблеми са квалитетом робе;
• алтернативни планови рада;
• модификована листа делова;
• присуство или одсуство транспорта;
• доступност квалитетних ресурса;
• мења како би се смањила подешавања времена процеса.

Због тога је потребно обезбиједити потребне алате и важне информације цијелом особљу сваког производног погона, како би се производи произвели што оптималније. Добар производни систем ради у реалном времену, омогућујући планерима да одговоре на тренутне варијације у радионици. МЕС такође одмах реагује на све промене, омогућујући вам да брже доносите одлуке о трошковима, опадању квалитета и касним испорукама. То је практично основа за све што се дешава у продавницама.

Интеграција затворене петље

Још једна критична карактеристика МЕС-а је способност интеграције са таквим системима. То ће не само да елиминише бесмислену циркулацију прикупљених података, већ ће вам омогућити да извршите неопходна прилагођавања како би приближили околне системе стварности. На пример, критичне информације о продавницама су потребне да би се ажурирали други елементи ЕРП система, као што су инвентар, обрачун трошкова и куповина. Време инсталације се може побољшати коришћењем нових метода коришћених у радионици, и потребно их је учитати у ЕРП за будућу употребу. Ово ће омогућити најбоље прикупљање информација приликом савјетовања клијената са предвиђеним датумима испоруке за нове наруџбе или ће дати разумијевање препоручених трошкова приликом доношења одлука о одређивању цијена. Информације о стању радионица ће одражавати стварну ситуацију, омогућујући вам да направите прилагођавања неопходна за континуирано ажурирање других пословних система.

Захтеви МЕС-а следеће генерације

Истраживања су показала да многи виде МЕС првенствено као средство за рјешавање проблема елиминисања људских грешака и осигуравања да су статистике потпуне.

Поред глобалног прегледа, МЕС следеће генерације треба да обезбеди видљивост целог ланца снабдевања. Побољшање предиктивног одржавања је такође део оптимизације производних процеса. Према истраживању, софтвер треба да обезбеди алате који омогућавају индустрији да постане проактивна и на крају предвиди квалитет производа.

Ове могућности тренутно не постоје у МЕС-у или нису прилагођене кориснику. Међутим, технологије се свакодневно развијају и сасвим је могуће да ће те жеље постати стварност.

Шта је тренутно доступно? Преглед МЕС-система који постоје данас, омогућава вам да изградите прилично позитивне прогнозе. Сасвим се носе са свим задацима.

Шта се данас користи?

Данас, три система управљања производњом (МЕС) воде у Русији. Сваки од њих је дизајниран за ефикасније управљање. Међутим, они су дизајнирани за мали тип, иако постоје разлике између њих. Генерално, овај рејтинг се може представити на следећи начин.

У Русији, МОБ-систем "Фобос" је очигледан лидер и користи се у средњој и невеликој производњи, чешће у машиноградњи. Његове главне функције су интрасхоп планирање и свеобухватно управљање. Без изузетка, он мора бити интегрисан са ЕРП-системом (или “1Ц: Ентерприсе”), јер је дизајниран за размјену података са другим производима. Недостатак се може назвати само оно што се уводи у мала предузећа.

Исб. Предузеће је дизајнирано посебно за дрвну индустрију. Поред тога, има неке карактеристике, с обзиром на то да је примјењиво само за мале организације. МЕС-систем има мали број неопходних и специјализованих функција за комплетну организацију рада. Међутим, опремљен је додатним опцијама, укључујући књиговодство и управљање продајом. Недостатак је чињеница да програм има уску специјализацију.

Систем ПолиПлан је опремљен још скромнијим МЕС функционалностима. Међутим, он је представљен на тржишту као средство. оперативно заказивање, намењене инжењерској индустрији. Првобитно је дизајниран за аутоматску и флексибилну производњу. Главна предност је данас најјефтинији МЕС-систем, тако да је веома популаран.