Опилкобетон: грађевински прегледи, технологија производње, састав и својства

Једна од варијанти лаког бетона је опилкобетон, који се производи помоћу пиљевине и има мању густину. Материјал је развијен у Совјетском Савезу, још 60-их година прошлог стољећа. Касније је прошао све квалитетне и техничке тестове и био је стандардизован. Масовна употреба пиљевине у стамбеној изградњи почела је тек средином деведесетих. Од тада, захваљујући својим јединственим својствима, постала је веома популарна међу градитељима. Данас ћемо научити шта је опилцо бетон, како се производи и какве повратне информације градитељи остављају о томе.

Сцопе

Овај материјал се одликује таквим квалитетима: еколошка прихватљивост, отпорност на ватру, трајност, паропропусност, отпорност на мраз и доступност. Широко се користи у изградњи кућа и зграда за домаћинство малог броја спратова. Осим тога, као што показују прегледи градитеља, опилкобетон је одличан за изолацију и поправак зграда. Реконструкција кориштењем овог материјала не допушта јачање темеља.

Приликом изградње куће од опилкобетона може се користити пројекат, развијен за било који други материјал. Истовремено, трошкови изградње ће бити знатно нижи. Зидови опилкобетона мало теже, тако да употребом овог материјала није потребно поставити превише сложену подлогу.

Цомпоситион

Као што име имплицира, елемент који дефинише овај материјал је пиљевина. Поред тога, песак, цемент, као и глина или креч су део опилкобетона. Због повољних санитарних и хигијенских показатеља, материјал је оптималан за изградњу зидова стамбених објеката.

Густина грађевинског материјала зависи од односа пиљевине и песка. Што је више пијеска и везних материјала у бетону од пиљевине, то је већа његова густоћа. У овом случају, материјал има високу чврстоћу, али ниске топлинске перформансе. Са повећањем количине чврстоће пиљевине се смањује. Заједно са њом смањује се отпорност материјала на мраз и његова водоотпорност, што, пак, негативно утиче на отпорност на корозију челична арматура. Окови се користе при полагању зидова. Из наведеног можемо закључити да је прије него што почнете градити кућу из опилкобетоне, потребно проучити карактеристике утјецаја састава материјала на његове особине. Одабир једне или друге композиције, вреди узети у обзир дебљина зида висина зграде и намјена зидова (унутрашњи, вањски или лежај).

Маркс опилкобетона

Односи са којима се компоненте мешају могу бити различити. Обично се разликују четири разреда опилкобетона:

1. М5. За 100 кг пиљевине налази се 25 кг цемента, 25 кг песка, 100 кг креча или глине. Густина таквог материјала је 500 кг / м3.
2. М10. За 100 кг пиљевине налази се 50 кг цемента, 100 кг песка и 75 кг креча или глине. Густина ове марке је већ 650 кг / м ³ .
3. М15 За 100 кг пиљевине налази се 75 кг цемента, 175 кг песка, 50 кг креча или глине. Густина ове марке је 800 кг / м ³ .
4. М20 100 кг пиљевине чини 100 кг цемента, 250 кг песка, 25 кг креча или глине. Ово је најгушћи материјал - 950 кг / м ³ .

Зидни блокови Прве две марке се користе за изградњу, изолацију и реконструкцију подрума, јер имају одличне топлотне изолације. Трећа и четврта марка су одличне за изградњу унутрашњих и спољних зидова зграда.

Сада, корак по корак, размотрите процес израде опилкобетона сопственим рукама.

Набавка материјала

Технологија производње бетона од пиљевине је једноставна, тако да многи неће бити тешко савладати је код куће. Компоненте из којих се израђује материјал су добре у томе што нема потребе за њиховом прелиминарном припремом. Све компоненте се без проблема могу купити у продавници или на тржишту, на дан производње. Дакле, за самосталну производњу пиљевине неопходно је купити такве материјале: пиљевину, песак, цемент, глину или креч.

Микинг

Једна од најинтензивнијих фаза у производњи бетона од пиљевине (чак и почетник може да прави и блокове својим рукама) је мешање, па се препоручује да се користи мешалица за бетон или бар мешалица за малтер. Ово ће учинити поступак мијешања не само удобнијим, већ и квалитетнијим. Пре излијевања сушене пиљевине у бетонску мешалицу, просијати их кроз сито са ћелијском страном од 1 цм, а затим пиљевину са цементом. Тек након тога у смјесу се додаје глина или лимета, припремљена унапријед. Све компоненте морају бити темељито измијешане и разријеђене водом. Вода треба додати у малим порцијама. После сваког преливања потребно је мешати смешу опилкобетона. Пропорције компоненти се подешавају појединачно, у зависности од намјене финалног производа. Што је више оптерећења на блоковима, то је њихов бренд већи.

Ако се мешање опилкобетона врши правилно, онда, када се стисне у песницу, смеша ће формирати пластичну грудицу, на којој ће, у одсуству капљица воде, видљиви удубљења прстију. Ово се сматра главним показатељима правилно припремљене смјесе.

Блоцк форматион

Када је смеша спремна, треба је пажљиво набити у претходно припремљене облике. У том случају, у сваком случају, не можете оклијевати, јер након пола или два сата смјеса брзо почиње да се стврдњава. У обрасцима, блокови остају 3-5 дана. Затим се скида оквир и производи се суше месец дана. После овог времена можете почети да радите са блоковима, међутим, комплетно сушење се дешава тек после 3 месеца, тако да не треба журити са лицем. Детаљније о томе колико се осуши опилкобетон, попричајмо мало испод.

Цастинг молд

Пиљевина се може користити у монолитној конструкцији уз употребу оплата. Међутим, најчешће градитељи преферирају не монолитни опилкобетон, већ блок. На првом месту се праве форме за ливење блокова, јер након мешања смеше морају бити потпуно припремљене. Пошто је процес сушења блокова прилично дугачак, препоручује се да одмах направите 10-20 образаца.

Код великих блокова се израђују склопиви двоструки или чак појединачни облици. У ствари, то су кутије одвојиве конструкције избачене из плоча. У ту сврху се обично користе плоче дебљине 2 цм, а неки дијелови конструкције се међусобно причвршћују помоћу челичних шипки у облику слова Л, са навојем М8 за паличасту матицу.

За мале блокове, „скелетни“ оквири су направљени од истих 20-мм плоча. У суштини, облик се прави на 9 ћелија. По жељи, број ћелија може варирати и горе и доле. Унутрашње плоче конструкције су причвршћене једна за другу помоћу клизних жљебова, а вањске - помоћу шипки у облику слова Л.

Тако да плоче од којих је направљен калуп за лијевање не апсорбирају влагу, унутрашњи зидови конструкције су обложени пластиком или кровним челиком, или једноставно положени с полиетиленом. Ово не само да вам омогућава да заштитите дрво од влаге, већ и олакшава процес уклањања смрзнутих блокова.

Величина блока

Величина опилкобетонових блокова није утврђена стандардима. Може зависити од низа показатеља: дебљине зидова, ширине отвора и зидова, удаљености између отвора и углова зграде и начина инсталације. За прикладнију конструкцију зграде, дужине зидних секција су постављене тако да су вишеструке величине блокова.

Ради лакшег израчунавања и обједињавања пројекта, дебљина блока је обично једнака 140 мм - двије дебљине опеке (црвена), узимајући у обзир рјешење које се поставља између њих. Овај приступ је врло практичан, с обзиром да се у процесу полагања често користи и црвена цигла. Да би се блокови брже сушили и имали најбоље особине топлотне заштите, у њима се прави 2-3 рупе.

Имајући у виду да када се блокови осуше, они се скупљају, унутрашње димензије калупа за ливење треба да буду око 10% веће од процењених величина блокова. Тако је, на пример, за блок димензија 120 к 250 к 140 мм потребна ћелија димензија 132 к 275 к 154 мм.

Нијансе

Пре пуњења дрвених форми мешавином пиљевине, оне се постављају на равне пластичне или челичне палете, посуте танким слојем пиљевине. Затим, унутар ћелија, постављају се дрвени чепови, омотани шиндрама, које су неопходне да би се добила рупа у блоковима.

Када се смеша стави у форму, она се забије са посебним набијачем. У наредних 3-5 дана, материјал добија од 30 до 40 процената снаге бренда. Након овог периода, калуп за ливење је растављен, а чепови су уклоњени из блокова. Производи су готови, али још нису осушени, остављени на истом мјесту 3-4 дана. За то време њихова снага се повећава већ на 60-70 процената.

Завршно сушење

Посљедња фаза производње опилкобетона је сушење. За завршно сушење, блокови се морају померити испод шупе или прекрити полиетиленом. Пожељно је да су били у нацрту. Полагање блокова, морате оставити између њих празнине за вентилацију. По правилу, полагање се врши у облику стубова. За почетак, пар зидних блокова се ставља на две опечене цигле, затим још један пар преко њих и тако даље. Месец дана касније, блокови ће се стврднути, осушити и досећи 90% снаге. Да би били што јачи, препоручљиво је сачекати још три мјесеца прије почетка градње. Да бисте занемарили ово правило или не - одлучите, све зависи од типа зграде за коју се материјал бере. На пример, за изградњу купатила од опилкобетоне уопште није потребно чекати да се производи осуше 100%. Потпуно готови блокови морају бити чврсти, снажни и без пукотина. Када падају са висине метра, не смију се ломити.

Опилкобетон: ревиевс градитељи

На основу повратних информација од искусних градитеља, наводе се главне предности и недостаци овог материјала. Као што је лако погодити, опилкобетон највише импресионира својом еколошком чистоћом и карактеристикама топлотне заштите. Због ове друге карактеристике у процесу изградње објекта нема потребе за додатном топлинском изолацијом зидова, што омогућава значајне уштеде. Дугогодишње искуство у употреби опилкобетона показало је да је неколико пута већа од осталих материјала у смислу топлотне изолације. Тако, зид од 30 центиметара таквих блокова задржава топлоту једнако као метарски зид од опеке.

Поред тога, због мале тежине материјала, оптерећење темеља је значајно смањено. Сходно томе, изградња темеља за кућу опилкобетона је много јефтинија.

Још једна предност материјала је његова трајност. Према оцјенама градитеља, опилкобетон је отпоран на деформације и ударна оптерећења. Упркос присутности у саставу великог броја пиљевине, материјал, због садржаја песка и цемента, прилично је отпоран на ватру. На температури од 1200 ° Ц, не запали се два сата.

У раду пиљевина је прилично савитљива - лако се може сећи, бушити и глодати. Материјал је отпоран на мраз, плијесан и плијесан, и не подлијеже труљењу. Добро се лепи са гипсом и бетонским композицијама, баш као и са бојама и лаковима и лепковима.

Наравно, и без мана се не дешава. Према оцјенама градитеља, опилкобетон има само једну слабу упијање воде. Што је та бројка виша, то је нижи квалитет материјала. У зависности од бренда опилкобетона, његова апсорпција влаге може бити од 8 до 12%. Може се смањити за 2-4% третирањем блокова са водоодбојним једињењима.

За поређење, дајемо индикаторе апсорпције влаге за друге уобичајене материјале:

1. Глина цигла - 2-4%.
2. Лагани агрегат - 8%.
3. Гас и пјенасти бетон - 8-10%.
4. Армирани бетон - 3%.
5. Гас и силикат од пене - 8-10%.
6. Полистиренски бетон - 8%.

Дакле, ако је опилкобетон и инфериорни у апсорпцији влаге неких материјала, то није толико значајно да би се одрекли својих предности. А ако узмемо у обзир да се при употреби специјалних композиција овај индикатор може подићи на сасвим прихватљиве вредности, онда ће овај материјал уопште водити у поређењу са неким аналозима.

Избор и обрада пиљевине

За производњу блокова високог квалитета, препоручује се коришћење пиљевине четинарских шума величине до 5 мм. Због хомогене зрнасте структуре, оне имају добру флуидност, што је изузетно важно у процесу прешања пиљене бетонске смјесе у калупе. Поред тога, ови поднесци су мање склони процесима биоразградње. Најчешће се користи пиљевина од смреке, јер имају најповољнија својства, од којих је најважнији садржај водотопивих супстанци - 1,12%. За поређење, упознајмо се са садржајем водотопивих супстанци у пиљевини других пасмина: топола - 1,12%, брезе - 1,3-1,45%; бор - 2,2-6,2%; стабла храста - 2.5-7.3%; стабла јасена - 2,2-5,8%; ариш - од 10,6%.

Време потребно за постављање мешавине цемента и пиљевине зависи и од врсте дрвета. Тако, мешавина која садржи смрчеве струготине потпуно хвата за 10-12 сати. Када се користи пиљевина од ариша, ова бројка је већ 90 сати. Да би се смањио ефекат органских растворљивих у води на цемент, пиљевина се третира хемијским или физичким средствима. Најлакши начин обраде је оксидација органских елемената у зраку, по могућности под сунчевом свјетлошћу. Када се пиљевина налази у топлом зраку, један дио твари се одмах оксидира, а други - прво ферментира, затим дјеломично оксидира, глазира или кристализира, добивајући нетопљив облик. Недостатак овог начина обраде је његово трајање. За четинарске пиљевине које се оксидирају у зраку, то ће трајати 2-3 мјесеца, за листопадне, ова се вриједност удвостручује.

Други начин да се ослободимо чипса од водотопивих једињења - третман водом. Да бисте то урадили, пиљевину или ставите на дуже време под кишу, или натопљене. До тренутка када је ова метода дуготрајна, материјал се дуго суши.

Трећи и најчешћи метод је третман раствором течног стакла или калцијум хлорид. Постоје две нијансе. С једне стране, приликом обраде текућим стаклом, материјал је мање издржљив, ас друге стране, за успјешно лијечење калцијевим клоридом бит ће потребно добро зачињено меко дрво.

Арболит

Често се опилкобетон помеша са другим грађевинским материјалом - арболита, што је потпуно погрешно. Према ГОСТ-у, дрвни бетон је дефинисан као бетон на везиву цемента, хемијских адитива и органских растварача. Међутим, у класичној верзији арболитобетон укључује употребу дрвне сјечке. Да одређује његова јединствена својства.

Тачније, као и опилкобетон, дрвени бетон је еколошки прихватљив зидни материјал, који се одликује високим степеном ватроотпорности и топлотне изолације. Ипак, ова два материјала, упркос сличности структуре, имају фундаменталну разлику. Чињеница је да у производњи арболита умјесто ситне пиљевине, која сама по себи не може имати довољне чврстоће, користити посебне дрвне сјечке чија је величина строго нормализована. Пиљевина, за разлику од чипса, не може довољно ојачати (ојачати) зидни блок и дати му "пластичност". Тако је бетонски бетон јачи од опилкобетона са становишта чврстоће на савијање и способности привремене деформације без потпуног уништења. Поштено треба напоменути да је опилкобетон на овом индикатору супериорнији од других врста лаког бетона.

За стврдњавање блокова, попуњавање шупљина и смањење скупљања, у састав бетона пиљевине додаје се пуно пијеска, а за спремање везивног материјала - такођер много кречњака или глине. Употреба велике количине песка негативно утиче на ватроотпорност материјала који разматрамо - на температури од + 573 ° Ц, промене у запремини бетона од пиљевине, што може довести до пуцања. Поред тога, због великог садржаја песка, структурне карактеристике блокова су смањене. Тако да је опилкобетон достигао чврстоћу разреда М25, његова густина мора бити 950кг / м ³ . Због велике густине, трошкови материјала и његове испоруке се повећавају, а грађевински радови постају компликованији.

Код арболита сличне марке, густина се креће од 500 до 700 кг / м ³ . Имајући то у виду са повећањем специфична тежина Спадају особине које штеде топлоту, топлотна проводљивост опилкобетона и арболита се разликује више од два пута у корист потоњих. Ова разлика је резултат мале количине дрва у опилкобетону у поређењу са арболитом: око 50% у односу на 80-90% чипса. То негативно утиче на имовину као што је обезбеђивање пасивне вентилације просторије. Овде, опет, вреди напоменути да у овом параметру опилкобетон знатно премашује већину зидних материјала. Одличан је за изградњу ниско-грађевинских објеката, а други је за "ривалом".

Дакле, опилкобетон се назива арболит крајње нетачан, јер је то потпуно другачији материјал. Једина сличност између њих је присуство дрвне компоненте у композицији.