ПТФЕ - шта је то? Техничке карактеристике, својства материјала

Флуоропласт је индустријски произведен материјал који садржи флуор. Класични представници ове групе једињења су тефлон и ПТФЕ. Флуоропласт је високо цењен због својих физичких, хемијских особина. Флуоропластика је светло беж супстанца, боја је блиска белој боји. Веома широко коришћен материјал у свакодневном животу, у домаћој сфери. У исто време, флуоропластика је незамењив спој за индустрију. Производни процес укључује употребу полимеризованих мономера употребом специјализоване опреме.

Одакле је дошао?

Флуоропласт је смеша која је први пут направљена у далекој 1938. Изумитељ се сматра Рем Плункетт. Тренутно се речи "тефлон" и "тефлон" користе наизменично. Инжењери Совјетског Савеза су успели да створе исту везу током Другог светског рата. У то време, флуоропластична цев била је од велике вредности: материјал је издаван за строго ограничене сврхе и само у малим количинама. Свака таква процедура захтијевала је потврду од представника посебне службе сигурности.

Данас је флуоропластични лист (као иу другим облицима) веома чест материјал који се широко користи за постизање различитих намена. Приступ њој више није ограничен (осим, ​​наравно, цена).

Флуоропластика: техничке карактеристике

Материјал је визуелно сличан парафину и сличан је полиетилену. Физички параметри који су му својствени:

• густина унутар 2.18-2.21 г / м ³ ;
• еластичност, флексибилност;
• отпорност на смрзавање, топлота;
• немогућност вођења струје;
• немогућност апсорпције воде.

ПТФЕ је добар изолациони материјал. Карактеристике флуоропласта су такве да једињење показује отпорност на трење, деформацију, карактерише га повећана чврстоћа. У исто време, флуоропласт карактерише слаба осетљивост на ултравиолет, што га чини отпорним на зрачење овог спектра.

Хемијске карактеристике

Флуоропласт (ГОСТ 10007-80), произведен према ГОСТ-у, одликује се низом позитивних особина у односу на већину материјала сличних својстава. Према бројним студијама о компаративној анализи, флуоропластика у својим хемијским параметрима је пожељнија од многих метала који се данас широко користе у индустрији. Његове карактеристичне карактеристике:

• отпорност на киселине, базе;
• имуност на агресивна азотна једињења;
• способност отпорности на хлороводоничну киселину.

Како се прави?

То ПТФЕ лист (цев, у било ком другом облику) поседује све квалитете утврђене прихваћеним стандардима, потребно је пажљиво пратити технологију производње овог материјала. За ово, пре свега, у специјалној инсталацији, обезбеђени су сви услови за размену атома халогена за флуор, затим почиње пиролиза, због чега настаје тетрафлуороетилен. Такав прах мора бити полимеризован, тек након тога готове флуоропластичне особине које је стекла према спецификацији.

Функције апликације

Данас се флуоропластика активно користи у разним областима и сферама људског живота. Као што су истраживања проведена прије неколико година показало, готово половина укупне флуоропластике произведене у индустрији троши се у прехрамбеној и кемијској индустрији. Око 15% се користи за производњу електричних производа, пет одсто у медицину. До четвртине укупне производње флуоропластике користи се за пројектовање возила, војних и атомских постројења, а око 10% произведеног споја троши се на употребу у домаћинству.

Како је откривено током бројних тестова, флуоропластика је сигурна за живе организме, тако да је могуће безбедно дозволити контакт овог једињења и хране и воде намењене за пиће. ПТФЕ није извор штете. Чак и ако се испостави да је ово једињење у људском телу, неће бити озбиљне штете у општем случају, иако, наравно, постоје ситуације када је рад са флуоропластиком повезан са повећаном опасношћу. По правилу, ово карактерише ситуације када је талиште флуоропластичног материјала прекорачено и једињење прелази у врући течни облик. Међутим, ово је карактеристично само за производне процесе, праћено употребом специјализоване опреме, а само обучено особље може радити са флуоропластиком.

Напредак и индустрија

Тренутно густина, тежина ПТФЕ, његова отпорност на агресивне факторе, сигурност за људе учинили су овај материјал апсолутно неопходним за индустрију и свакодневни живот. Човек на улици ријетко размишља о томе од чега је направљен велики дио опреме, а тефлон је служио као сировина. Тако је у електроници густина флуоропластике постала оптималан материјал за пројектовање висококвалитетне опреме. Поред тога, овај материјал има способност да блокира струју, што чини њен опсег још шире. Тефлон се може користити у ожичењу, у дизајну кондензатора и других делова електронских система, укључујући и веома високу комплексност, као и оне које захтевају повећану трајност и поузданост.

Ако обратите пажњу на савремене медицинске уређаје, можете видети да се и овде флуоропластика веома активно користи. Посебно служи као материјал за производњу имплантата и широко се користи од стране стоматолога. Неопходан за ПТФЕ и офталмологе. Ова супстанца се користи у производњи пејсмејкера ​​и крвних судова за имплантацију у људско тело. ПТФЕ је потпуно безбедан за људе, што чини могућности за његову употребу тако широком.

Озбиљне индустрије и озбиљни материјали

Флуоропласт се широко користи у авијацији. Из овога се може створити авионски цјевовод који се судара са повећаним оптерећењима током рада. Кроз такве цеви, флуид се пумпа под врло високим притиском, као и на повишеним температурама. Због своје густине и високе тачке топљења, ПТФЕ је оптимално погодан за пројектовање таквих система.

Флуоропласт је такође важан за машинску индустрију, јер служи као сировина за производњу бројних потрошних делова и резервних делова. Израђена је од ње, на пример, клизне плоче монтиране за носаче. Флуоропласт је неопходан у производњи лежајева. Материјал се често користи као печат, ради на спојевима. Тефлон је оптималан као средство за елиминисање трења које може уништити аутомобил. Осцилаторни покрети су изглађени, а материјал главне структуре не омета оптерећења - они се у потпуности апсорбују у флуоропластици.

Слабости

Као и сваки други материјал, флуоропластика има неке особине које ограничавају његову употребу и стварају потешкоће у раду са њом. Посебно је познато да је отпорност на хабање тефлона релативно ниска. Ако се једињење загрева до температуре од 300 степени Целзијусових школа и изнад, из њега се емитују испарљиве компоненте које негативно утичу на живе организме. Такође, флуоропластика се карактерише повећаним протоком и густином хладноће, због чега спада у категорију тешких полимера.

Флуоропласт је изумљен релативно недавно, али је, упркос недостацима, постао апсолутно неопходна сировина за већину индустрија. Немогуће је замислити развој цивилизације до садашњег нивоа без употребе тефлона. Бројне индустрије једноставно немају алтернативу флуоропластичног материјала.

Флуоропластика: врсте

Тренутно је флуоропластика термин који се примењује на групу материјала, нешто другачији. Свака сорта је својствена свакој земљи у којој се углавном производи и користи, има специфично име. На пример, у Америци је тефлон постао раширен - то је такозвани четврти флуоропласт, али јапанска верзија је полифон. Италијанска индустрија је изграђена користећи алгофон, Енглези су прибјегли флуону, а француски - сорефлон. У Немачкој се материјал који се најчешће користи у индустријским процесима назива гостафлон ТР.

Ту је и трећи флуоропласт, који је у различитим земљама представљен под различитим именима: у Јапану је познат као диафлон, ау Француској волталеф. Америчка индустрија користи кел Ф. Ту је и други флуоропласт, флуоропласт-40 и кополимер изграђен на комбинацији винилиден флуорида и тетрафлуороетилена. Обично се назива флуоропласт-42.

Флуоропластика: Комбиновање и дељење

Прилично широка употреба у индустријским процесима добила је мноштво спојева изграђених на флуоропластици. Већина од њих се производи на следећи начин: као основа се узима полимер на бази флуора, додају му се посебне компоненте које исправљају неопходне особине. Тако је могуће повећати густину или отпорност на хабање, повећати отпорност на високе и ниске температуре, подесити параметре еластичности и тврдоће коначног производа.

Пунила могу бити разноврсне компоненте, главни услов - способност да се издржи температура на којој је флуоропластика синтерована. Тренутно је уобичајено подијелити могуће пуниоце у неколико група. Метали (бакар, никал, племенито сребро и бројна друга једињења) су у широкој употреби. Можете ући у флуоропластичне минерале - каолин, кварцни или керамички чипс. Веома добар резултат може се добити додавањем органских једињења - чађи, угља, кокса, графита. Ефекат појачања може дати пунила у облику скелета или влакана. Прве су обично набране металне мреже или фолије, а потоње су неткани и ткани материјали. Неткани - бркови од метала, базалтних влакана, кварца, азбеста. Флуоропластични ткани филери - фиберглас, базалт, азбест, графит.

Цомбинатион Феатурес

Тренутно је развијено неколико техника за увођење пунила у флуоропластику. Често се свака од компоненти у полимерној мешавини убризгава одвојено, формирајући различите комбинације да би се постигли параметри који би требало да буду у коначном објекту. Ова техника се назива комбинована пунила. Карактеристике таквог састава ће одредити специфичности финалног производа. Међутим, могућ је производни процес, у који се флуорпластици додаје само једно пунило.

Ако је одлучено да се почетни састав побољша графитним, бронзаним, стакленим влакнима, коксним брашном или металним силицидима, стопа хабања се повећава у стотинама, па чак и хиљадама пута у поређењу са класичним флуоропластичним рецептом. Поред тога, повећава се и топлотна проводљивост, способност да се одупре компресији (повећава се десетоструко). Такође смањује перформансе трења, истовремено побољшавајући поставку тврдоће.

Шта и када додати?

Ако финални производ мора имати својства флуоропласта, у исто вријеме бити издржљивији и отпорнији, онда се у процесу производње у смјесу уводи графит. Ако је потребно, побољшајте проводљивост топлоте, стабилност и тврдоћу да бисте додали полимере флуор бронзе. То вам омогућава да повећате трајност крајњег производа приближно пет стотина пута. Да би се повећала чврстоћа, тврдоћа и смањило трење, молибденов дисулфид треба да се уведе у флуорне полимере.

Додавање стаклених влакана даје добре резултате: повећава се отпорност на хабање, величина објекта остаје стабилна без обзира на ниво влаге, објект постаје отпоран на скупљање и температурне ефекте. Хладни проток је смањен.