Потреба за алатом који може да се љушти, уклони горњи слој, песак и песак појавио се давно. Инвентед вас брусни папир. Овај догађај се догодио прије више од седам стољећа у Кини, како се и очекивало. Одатле долазе слични проналасци у већини случајева. У будућности, брусни папир, означавајући га, доживио је многе промјене. А производ који видимо на модерним радњама значајно се разликује од оригиналног. Шмиргл папир (маркирање, типови) данас је толико разноврстан да је прилично тешко схватити шта вам је потребно.
Типови папира Емери се разликују по пет карактеристика које су својствене сваком од њих. Међу њима су намена, врста абразивне површине, начин њене примене на подлогу, зрно, место производње. Првобитно су се метални чипови користили као абразивни, затим су почели да користе силицијум, различите чврсте минерале (на пример, гранат). Сада користе и дијамантско прскање.
Постоји више начина наношења: електрични, лепљиви, употребом различитих синтетичких и природних смола. Подручје на којем се производи брусни папир се разликује. Означавање и степен зрнатости значајно варира међу производима различитих произвођача овог материјала.
Постоје следећи типови шмиргла, који се заснивају на саставу абразивног прскања: електрокорунд, силицијум карбид, гранат и дијамант.
Први тип се сматра најтежим. Садржи кристале посебне тврдоће, који се практично не ломе или распадају, има јединствену способност резања. Други тип има кристале који су оштри и довољно чврсти, али се распадају на мању величину. Такав папир је погодан за обраду стакла, пластике и метала. Нар се користи за дрвене површине. Прилично крхки кристали неће надјачати метал или пластику, али дрво ће изаћи из њих са савршено глатком површином. Дијамант, као што се може очекивати од имена, је најотпорнији на абразију и најтежи. Међутим, користе се веома ријетко, због високе цијене сировина. Чак и вештачки узгојени дијаманти који се користе у производњи овог типа су далеко од скупог материјала.
Следећа класификација се односи на тип абразива који се наноси на подлогу. Прва је механичка. Честице се наносе на платно помоћу гравитације. Ово обезбеђује не тако јаку отпорност на трење. Брусно средство брзо и без муке одлети. Други начин примене је електростатика. Абразивне честице су дубоко утиснуте у адхезивну базу, обезбеђујући оштар и стабилан слој. Трећи метод је употреба смола са различитим нечистоћама. Резултат је водоотпоран, еластичан, отпоран на ефекте температуре.
Следећа опција класификације подразумева колико је густина шмиргла. Овде је означено означавање зрна. Величина зрна од четрдесет до шездесет се користи за рад са грубом површином, првим потезима производа. Од 80 до 120 - да би се уклониле грешке које је оставио претходни метод полирања и брушења. 150-180 - готово завршна обрада производа. 220-240 се наноси пре фарбања да би се добио слој за боље пријањање премаза. 280-320 - средство за уклањање прашине и прљавштине различитих врста. 360-600 - последња, завршна фаза обраде. Њиме се могу отклонити недостаци премаза лака без утицаја на изглед производа.
Међународни систем стандардизације и класификације подразумева следеће типске ознаке: т
Избор исправног папира за означавање аутомобила је веома важан. Ако не желите да добијете удубљење у тијелу, превише грубу површину или боју, која ће полагати "мјехуриће", требате пажљиво приступити питању онога што је потребно означити брусним папиром. Табела често сугерише само површну одлуку. Али професионални сликари неће савјетовати лоше. Матирање панела врши се уз помоћ П800 шмиргла, за почетну фазу брушења је потребан П60 папир, следећа фаза је чишћа - градација П120. Прајмер ће захтијевати брусни папир с ознаком П800.