Полуаутоматско заваривање. Како одабрати апарат за заваривање

Савремену технологију заваривања одликује чињеница да је представљена у невероватној варијанти опреме, кроз коју се остварују различите методе заваривања. Водећа позиција у производњи заваривања електролучно заваривање топљењем. У овом случају, топљење метала се остварује због топлоте која емитира електрични лук, блистање између електроде и делова који се заварују. Као једна од варијанти таквог спајања делова користи се полуаутоматско заваривање уз помоћ електроде за топљење. Овај процес треба да размотрите што је више могуће.

Посебне карактеристике

Полуаутоматско заваривање претпоставља да ће се електрода за топљење хранити на механички начин. Електрода се креће дуж шава са потребном брзином помоћу ручне контроле са стране заваривача, за коју се користи горионик за заваривање. Заваривање је заштићено од излагања околини доводом заштитног гаса или гранулираног флукса, или обе супстанце у зону заваривања.

Кратак опис процеса

Ако се користи полуаутоматски апарат за заваривање, лук гори потрошном електродом између електродне жице и производа током континуираног снабдијевања првог лука. Лук топи жицу и рубове производа, чиме се формира једноделни базен за заваривање. Стврдњава се док се лук креће да формира шав који повезује рубове производа. Електрода је обично или чврста жица или цеваста. Заштита завареног базена су токови или плинови, на примјер аргон, угљични диоксид, хелиј и смјесе.

Кораци процеса

Полуаутоматско заваривање као процес је комбинација електричних и физичких феномена који се јављају од почетка заваривања до његовог завршетка. Сам процес се може поделити у три главне фазе: почетак, стабилан ток и завршетак. Почетак је временски период који је потребан да би се процес подесио на одређени одређени начин заваривања. Ова фаза је најважнија за квалитет завареног споја. Почетак заваривања треба да буде што краћи. Овај поступак се изводи са или без додиривања електроде и производа.

Стабле стаге

Под стабилним процесом процеса подразумева се време које је потребно да се одржи инваријантност наведеног начина заваривања током формирања вара. Овај процес је дизајниран да произведе заварени спој који има константне специфициране особине и димензије дуж цијеле дужине вара. Процес се сматра стабилним ако се његове термичке и електричне карактеристике не мијењају с временом или њихова промјена одговара одређеном програму.

Завршетак процеса

Под крај процеса заваривања подразумијева се вријеме које је потребно за пријелаз из стабилног тока процеса у лом лука у вријеме завршетка заваривања. Уобичајено се користе два начина завршавања заваривања: кроз прекид природног лука након што се напајање жице заустави док је извор напајања лука укључен; присилним ломом лука у тренутку искључења напона у кругу заваривања, истовремено заустављајући довод жице.

Постоји неколико типова, од којих је сваки вриједан разматрања.

Испод слоја флукса

Флук се доводи у зону заваривања из лијевка смјештеног на посебном држачу. Између жице која се користи и производа, гори лук који се континуирано доводи кроз чахуру и држач. Топи жицу, рубове производа и флукс, формирајући неку врсту растопљене металне купке, која је прекривена слојем растопљеног флукса. Потоњи је дизајниран за заштиту вара од штетних спољних утицаја. Флукс улази у хемијске реакције са штетним елементима који се налазе у растопљеном металу шава. Заваривач ручно покреће лук дуж шава кроз држач са потребном брзином. Док се креће, шљака и растопљени метал се охладе. Обликовани шав покрива слој шљаке. Лако га је уклонити. Такво полуаутоматско заваривање се врши наизменично и директна струја. Овај тип се практично не користи, јер је потребно обавити сав посао у доњем положају, што не дозвољава мастеру да види сам процес.

Заваривање у заштитним гасовима

Овај поглед се такође може поделити на рад у активним гасовима, који укључују азот, угљен диоксид аргон са кисеоником, аргон са угљен-диоксидом, као иу инертним, који укључују аргон и хелијум. За заваривање челика и ливеног гвожђа користи се прва опција, односно употреба активних гасова. Азот је намењен само за бакар и легуре бакра. Инертни гасови се користе за високо легиране челике, обојене метале и њихове различите легуре.

За то је потребна специјална горионик за полуаутоматско заваривање, који обезбеђује напон за заваривање, жицу и заштитни гас. За напајање напона, изворни пол се користи помоћу проводника предвиђеног у горионику. За довод жице користи се флексибилни канал за вођење, где постоји посебан механизам за напајање. Заштитни гас се доводи у зону заваривања из цилиндра помоћу регулатора притиска, гасног црева, вентила и флексибилног црева за гас који се налази унутар горионика.

Заваривач напаја бакљу до споја, гура дугме, након чега вентил почиње да испоручује заштитни гас за полуаутоматско заваривање, напон се примењује из извора напајања, а жица за заваривање се доводи кроз посебан механизам. Крај жице за заваривање, која излази из писка са проводљивом бакљом, затвара се на производу, који је повезан са другим полом извора. Све то доводи до стварања електричног круга, кроз који се затвара. Овај тренутак је праћен тренутним отапањем са експлозијом краја жице. Довод жице у производ се наставља, ау тренутку контакта, са загрејаним до црвеног краја жице, лук се побуђује. Жица која се напаја лук стално се топи на рубу производа. Ово доводи до стварања купељи растопљеног метала.

Гас се избацује из млазнице пламеника, која је одговорна за заштиту талине од негативних вањских утјецаја. По потреби се заваривач помера по шаву. Потребан квалитет заваривања може се постићи са попречним осцилацијама пламеника, ако је потребно. Када се наметне шав жељене дужине и квалитета, мајстор може да отпусти дугме на горионику. За све ове операције постоји јасно дефинисан ГОСТ.

Полуаутоматско заваривање без гаса

У овом случају, користи се цевна жица за заваривање, у којој постоји флукс. Приликом заваривања плута да дође у контакт са штетним нечистоћама.

Карактеристике опреме

Аутоматско и полуаутоматско заваривање претпоставља да се одређена опрема користи за рад. Сваке године постоје софистициранији уређаји. Сада на тржишту можете наћи полуаутоматске инвертерске уређаје, који су се показали као веома ефикасни. Огромна листа предности је омогућила овим јединицама да постану најпопуларнији тип опреме за заваривање међу свим постојећим. То је због карактеристика дизајна. Ови уређаји се трансформишу наизменична струја укључени у њих, у трајно. Уз њихову помоћ изводи се полуаутоматско заваривање. Цена опреме може да варира од 300 долара и више, у зависности од снаге и перформанси.