Конструисани легирани челик 40Кс

28. 4. 2019.

челик 40к Од свих материјала који се користе у машинству, алатним машинама, изради инструмената и другим индустријским областима, челик је постао најраширенији. Избор његових брендова је огроман, у зависности од његовог састава, сваки челик има одређене квалитете и припада различитим групама према својим показатељима. Челик 40Кс спада у класу легираних легираних челика.

Укључене хемијске компоненте

Ако се узме у обзир проценат састава легуре, на слици 40 се види да садржи проценат угљеника до вредности од 0,44%, слово Кс - узрокује присуство легирајућег адитива - хрома до 1,1%. Детаљнији састав хемијских компоненти приказан је у табели испод. Еквивалентна замена за овај степен може да служи као легуре као што су 40КСХ, 45Кс, 40КСХ, 40КСЦ.

Хемијски састав челика 40Кс
Угљеник% Цхроме% Силицијум,% Манган,% Никл,% Фосфор,% Сумпор Бакар,%
0.36-0.44 0.8-1.1 0.17-0.37 0.5-0.8 до 0.3 до 0.035 до 0.3 до 0.035

Легирани челици се добијају топљењем или производњом по новом пуњењу. Ако се користи пуњење, прелиминарним израчунавањем садржаја хрома треба узети у обзир губитке током топљења, али та вредност не би требало да пређе 0,4%, у супротном, процес ће произвести високо легирани отпад. Обрада метала легирајућим елементима врши се са јаким дезоксидационим средствима, након чега се уводи шљака третирана угљеником и силицијумом. Након излагања редуцираној троски, конструкциони челик је добро деоксидиран, што осигурава добро стврдњавање.

Топлинска обрада

карактеристике челика 40к За челик 40Кс, секвенца топлотне обраде је следећа. Прво се стврдњава у уљној средини, а затим темперира у уљу или у зраку. За сваки део је изабран сопствени режим термичке обраде, који зависи од оптерећења у којима се овај део користи, јер различити режими дају различиту тврдоћу производа. Режим термичке обраде се израчунава у зависности од критичних тачака, до којих материјал пролази физичке и хемијске промене и мења својства и карактеристике. Челик 40Кс има следеће критичне тачке: Ац1 = 743, Ар1 = 693 Ац3 = 782, Ар3 = 730. Очвршћавање се врши на температури од 860 ºС, уље служи као медијум, сатни интервал је 4 сата. Затим се врши ниско темперирање на температури од 200 ºС на ваздуху, или се може применити температурни параметар од 500 ºС и извршити третман у уљној средини. Након овог начина термичке обраде постиже се следећа чврстоћа челика ХБ - 217 и ХРЦ - 45.

Квалитативни индикатори

Издржљив и чврст материјал који може издржати тешка оптерећења и не може бити подложан уништењу - овако можете оцијенити челик 40Кс. Карактеристике које поседује:

  • добре корозионе особине;
  • отпорност на температурне флуктуације;
  • висока чврстоћа;
  • естетске квалитете.

Али поред позитивних индикатора, челик 40Кс има негативна својства. Оне укључују:

  • тенденцију формирања флоката;
  • темпер бриттленесс;
  • слаба заварљивост.

Флоцк сенситивити

унутрашњи дефекти То је дефект који се јавља током убрзаног хлађења легуре након ливења, у облику унутрашњих пукотина. Може доћи до вруће деформације легираног челика. Може се појавити и на површини у виду јасних, овалних или цик-цак облика. Формирање овог дефекта може настати услед прекомерне количине еволуције водоника током термичке обраде. Овај недостатак је могуће сузбити уз помоћ високотемпературне термичке обраде и оптималног начина хлађења. Такође можете применити методу вакуумизације легуре, која ће помоћи у смањењу садржаја водоника у процентима.

Холидаи фрагилити

Појављује се током спорог хлађења легираних конструкционих челика након каљења, узроковано је наглим падом вискозитета. За поређење, вредност вискозитета може пасти за 5-10 пута у поређењу са истим индикатором уз брзо хлађење челика. Споро хлађење само утиче ударна чврстоћа не смањује друге карактеристике челика. Пребрзо хлађење може изазвати унутрашња напрезања која могу довести до деформације производа.

челик 40

Тешкоће при заваривању

Челик 40Кс се односи на четврту групу за заварљивост. Прављење завара може изазвати пуцање. Смањити манифестацију ових дефеката коришћењем предгревања. Потребна је и прелиминарна припрема ивица. Можете обављати заваривачке радове овог бренда. електролучно заваривање: ручно или електрослагом, може се користити и контактно заваривање. Након контактне тачке, потребна је додатна топлотна обрада. За ручно заваривање користе се специјалне електроде за легирани челик Е85 УОНИ-13/85. Тип и положај завареног шава могу бити било који.

Сцопе

40к производи од челика

Ова врста челика има одређен број својстава због којих покрива прилично широк опсег. Користи се за прављење гредица и профилног метала различитих профила, као и за израду лимова, цеви, откивака добијених методом ковања. Нанесите овај метал за резне алате. Челик 40, који није био подвргнут топлинској обради, веома је погодан за употребу у не-радним репним дијеловима - кутијама славина, млазницама, развртачима.

Побољшана легура, добијена под утицајем топлотне обраде, коју смо раније разматрали, користи се за критичне структуре. То су: крунице зупчаници, осовине, осовине, чауре, вијци, клипови. Овај бренд је нашао своју примену у конструкцијама које раде на ниским температурама на отвореном, користи се у северним географским ширинама за уређење железничких и друмских мостова.