Производња заваривања: карактеристике, технологија и функције

Заваривачки радови су и даље један од кључних технолошких процеса који осигуравају производне и монтажне активности предузећа различитих нивоа и оријентација. Формирање металних конструкција, поправка инжењерских мрежа и опреме само су дио задатака који се рјешавају заваривањем. Савремени технички ниво имплементације таквих операција омогућава стриктну сегментацију функција и метода њихове имплементације. Истовремено, производња заваривања остаје зависна од људског фактора, стога се захтјеви за професионалце који раде у овој области повећавају.

Карактеристике организације производње

Постоје две главне области операција заваривања - на градилишту или на локацији поправке иу индустријској производњи. У овом случају, разматран је други приступ организацији активности заваривача, који има одређене карактеристике. Пре свега, радници завода за заваривање у предузећима обављају своје задатке у повољнијим условима са становишта технолошке подршке. Суочени су са јасним задацима формирања спојева у деловима, конструкцијама, резервоарима и другим празнинама.

Може се рећи да специјалисти у предузећу раде на принципу транспортера са јасним параметрима операције, док се заваривач на мјесту инсталације готово увијек бави јединственим скупом увјета и техничких задатака. На пример, поправке на локацији са гасоводом ће захтевати одређивање оптималног начина рада, узимајући у обзир спољне услове, карактеристике производа и друге факторе. С друге стране, технологија производње заваривања заснива се на првобитно специфицираним параметрима. Друга ствар је да постоје различите технолошке методе. Такође, у условима индустријске производње постоје неки проблеми, који укључују несавршеност контроле квалитета, осигуравајући заштиту метала од оксидације и сагоревања легирајућих агенаса.

Функције производње заваривања

Главни технички задаци такве производње су формирање јаких спојева, обезбјеђење заптивања, ојачавање шавова и одређених дијелова конструкција. Ови задаци се рјешавају на различите начине - у сваком случају, одабире се другачија техника заваривања. Листа функција заваривача директно укључује контролу производног процеса, контролу опреме и опреме, употребу помоћне опреме и одржавање радног простора у складу са сигурносним правилима.

Данас, предузећа у области машинске, машинске и аутомобилске индустрије, фабрике за производњу котлова, металних резервоара, ситних делова и компоненти грађевинских конструкција, обично имају сопствену производњу заваривања. То значи да се функције заваривања користе готово свуда, где је коначни производ метални делови, компоненте и конструкције.

Технологија заваривања

Све методе заваривања могу се подијелити у три параметра: извор термичке изложености, средства за заштиту метала и ниво механизације и аутоматизације цијелог процеса. Једна од најчешћих метода је електролучно заваривање, при чему се гријање остварује контактом између електрични лук и електроде. Метода је традиционална и лишена елемената аутоматизације, али је у малим индустријама сасвим оправдана. Ова метода је слична технологији заваривања која се заснива на сагоревању гасно-кисеоничне смеше. Високотемпературни пламен омогућава да се изведе велики рад, али у погледу тачности овај метод је далеко од најбољих.

Модерне технологије укључују плазма и ласерско заваривање. У првом случају, приликом извођења операције, активира се компримовани електрични лук, дуж којег гас пролази при суперсоничној брзини, која прелази у стање плазме. Производња ласерског заваривања користи квантни генераторски зрак као радни ресурс. Директно сечење и топљење обезбеђује ласерски зрак у подесивом инфрацрвеном или светлосном опсегу.

Степен аутоматизације

Увођење електронике у производне циклусе одавно се широко практикује, отварајући нове могућности за организовање техничких операција. Треба напоменути да су опрема и технологија производње заваривања међусобно повезани, а сам поступак намеће захтјеве на кориштене уређаје. Дакле, ако се предузеће фокусира на аутоматизацију, онда опрема треба да подржи ову могућност. У том смислу, подељено је ручно и полуаутоматско заваривање.

Средства за осигурање полуаутоматских операција често се користе у великим производним објектима, јер повећавају брзину и квалитет рада. Разлика овог метода је у механизацији процеса, који омогућава полуаутоматско заваривање. Производња таквих радова претпоставља да ће напајање електроде, на пример, бити спроведено континуирано, без учешћа корисника.

Апплиед екуипмент

На основном нивоу, производњу обезбеђују три врсте опреме за заваривање. То су претварачи, трансформатори и исправљачи. Што се тиче претварача, они се разликују по присутности електронске контроле, због чега се поједностављују процеси паљења и одржавања лука. Заузврат, трансформатори обезбеђују процесно напајање - тј. Генеришу одговарајуће струје у смислу параметара. Исправљачи се користе за добијање прецизног заваривања. Савремена производња апарата за заваривање омогућава производњу оваквих уређаја по типу претварача струје, што такође искључује падове напона.

Захтеви за завариваче

Заваривачи различите класе и нивоа обуке раде у продукцијама. Почетни ниво подразумијева формирање тимова који укључују нискоквалификоване раднике (до 4. разреда). У погледу захтева за вештином, можете да уочите способност за обављање лепљења и друге помоћне операције, које обезбеђују производњу заваривања. Специјалност "механичар-заваривач" такође обезбеђује спровођење једноставних помоћних акција, али и радници овог профила на професионалном нивоу обављају одговарајуће инсталационе радове.

Висока квалификација заваривача обавезује га да познаје замршеност обављања и ручних и полуаутоматских процеса. То су радници који учествују у сложеним бригадним оделима који служе линеарним објектима. Такође треба истаћи да се стручњак за заваривачку производњу у савременим условима стално суочава са проблемима комплицирања технолошких процеса. У скорије време, висококвалификовани стручњаци можда чак немају ни једну идеју плазма заваривање. Данас је императив да се такав рад обавља уз употребу напредне опреме.

Производња опреме за заваривање

Произвођачи и програмери заваривачке опреме узимају у обзир различите аспекте рада. У савременим асортиманима, на пример, могу се наћи уређаји који могу радити са струјним опсезима од 10 до 200 А. Напон техничара достиже трофазну мрежу капацитета од 380 В. Међутим, важно је нагласити да производња апарата за заваривање на савременом нивоу такође омогућава одржавање флуктуација напон унутар 10-15%.

Постоје ергономски напреци - опрема је допуњена информативним екранима, опремљеним кутијама и платформама које се лако користе, као и средствима за комуникацију са другом опремом.

Закључак

На основу побољшаних перформанси опреме за заваривање, приступи методама организовања радних услова су неминовно прилагођени. Иста аутоматска машина за заваривање, производња се фокусира на побољшање поузданости и ефикасности процеса рада, има читав спектар заштитних уређаја - укључујући и електричну струју.

Али, у исто време, специфичности рада полуаутоматских уређаја значајно су повећале захтеве за личну безбедност. Нарочито је за завариваче прописано изузетно пажљиво руковање плинским цилиндрима, уређајем и кабловском инсталацијом. Све комуникације, које делују под напоном, такође представљају опасност за близу запаљиве предмете и материјале.