За шта се користи електротехнички челик?

Металуршка индустрија се бави производњом делова и конструкција од метала, од којих је један електро-челик. Широко се користи за производњу електричних и електронских структура и делова.

Електрични челик

Овај појам у металуршкој индустрији назива се силицијумски електрични челик, као и чисто гвожђе. Електротехнички челици су материјали од којих се разни делови производе за потребе електричне и електронске индустрије. Одређене особине овог типа метала осигуравају нормалан рад и продужавају вијек трајања уређаја израђених од њега.

Силицон стеел

Овај тип метала је главни магнетни материјал који има масовну потрошњу. Силицијум као део челика садржи различите количине. Зависи од нивоа магнетних својстава. Захваљујући силицијуму отпорност челик се повећава, а коерцибилна сила се смањује, а губици хистерезе такође опадају.

Ако силикон садржи 5% или више, механичка својства се значајно погоршавају: повећање крхкости и тврдоће. Такав челик није погодан за жигосање.

Чисто гвожђе

Легуре у којима је садржај угљеника 0,02% или мање називају се чистим гвожђем. Технички се односи на електрични челик и материјал који се назива магнетно мекан. Производи језгре, електромагнете, полове, плоче за батерије.

Технички чисто гвожђе је меки челик, у коме је садржај угљеника до 0,05%. Остале нечистоће у њему, ако су садржане, у минималном износу. Такав челик се добија као резултат рестаурације чистих руда. Његова магнетна својства зависе од количине нечистоћа.

За добијање чистог гвожђа са ниским садржајем нечистоћа користе се две методе:

• Електролиза, која резултира у производњи електролитског гвожђа.
• Термичка разградња, кроз коју се врши производња карбонилног гвожђа.

Врсте челика

Технологија производње утиче на коначни производ. У зависности од овог електричног челика је:

• Хладно ваљани са садржајем силиција од 3,3% у њему, који је подељен на изотропни и анизотропни.
• Топло ваљани - изотропни, садржај силиција је 4,5%.

Легирајући адитив може бити алуминијум, а његова количина у саставу челика - 0,5%. Овај тип метала је понекад подијељен увјетно, према којем је челик:

• Динамично (изотропно).
• Трансформатор (анизотропни).
• Релеј (изотропан, нелегиран).

Како силикон утиче на магнетна својства челика?

Силицијум у чврстом стању се раствара у гвожђу на температури од 800 ^о Ц. Растворљивост у овом случају је 15%. Легуре у којима је силициј садржан до 2,5% имају површину која се може проширити, под условом да се садржај угљеника повећа.

То укључује врсте челика 1212, 2011 и друге. Силицијум је једини елемент који повећава магнетну пропустљивост челика и његове електрични отпор. То такође доприноси смањењу коерцибилне силе, што резултира губитком услед преокретања магнетизације. Технологија таљење челика уграђени тако да готови производ садржи мање нечистоћа са довољним садржајем силиција.

Карбон: његов утицај

Магнетне особине челика су посебно оштећене угљеником. Његова нечистоћа значајно компликује формирање текстуре. Ова својства челика директно зависе од количине угљеничних нечистоћа и врсте садржаја у легури. Ако се угљен из цементита претвара у графит, долази до значајног побољшања магнетних својстава челика.

Схеет стеел

У електроници се овај тип метала највише користи. Електро челични лимови су легура која се састоји од гвожђа и силиција, а њен садржај може достићи 4,8%. Челик са ниским садржајем супстанци, захваљујући којем се побољшавају њихове особине, називају се легираним.

За електрични челик се користе отворене пећи. За производњу лимова користе се инготи челика, чије стање зависи од начина ваљања: хладно или топло. На основу тога, електрични челик је хладно ваљан и топло ваљан.

Поред легираних челика, текстурираних, са већим магнетним својствима од челика, произведених методом врућег ваљања, производе се. Ово се постиже поновним котрљањем листова, где се они подвргавају јакој компресији. Поред тога слиједи жарење у атмосфери испуњеној водиком. Употреба ових манипулација чисти челик од елемената као што су угљеник и кисеоник. Оба типа ваљања се користе за производњу текстурираног челика, али је метал који се производи хладном методом вреднији.

Класификација

Његову основу чине разлике у челику у параметрима као што су намена, магнетна својства, хемијски састав. Метал је класификован према следећим индикаторима:

• У зависности од методе ваљања и структурног стања челика се дели на прву, другу и трећу класу.
• Према квантитативном саставу силиција. Ако садржи мање од 0,4%, овај челик није легиран.
• У зависности од главних нормализационих карактеристика, челик је подељен у групе: од "0" до "7".
• Бројеви назначени у класи челика означавају: први је класа овисно о врсти ваљања и структуралном стању; други је количина силиција; трећи је група основних карактеристика, четврти је тип челика према његовом серијском броју.

ГОСТ електричног челика задовољава стандарде и означава се бројевима: за листове - 11036, за траке - 3863.

Стеел пропертиес

Електрични челик има следеће особине:

• Отпорност. Квалитет материјала је бољи ако је овај индикатор висок. Због отпора, електрична струја је блокирана током пролаза. За производњу проводника користи се челик са минималним вредностима овог индикатора. Али за њихову заштиту, као и за производњу зграда, напротив, важно је да се струја држи унутра, а њени губици су минимални. Стога, челик као сировина мора бити у складу са овим захтевима.
• Ниска сила принуде. Према параметрима овог параметра, процењује се колико је магнетно поље у материјалу способно за демагнетизацију. Електрични челик за трансформаторе и електромоторе мора бити добро демагнетизован, тј. Имати висок капацитет за то. Електромагнети су, напротив, направљени од челика високе коерцитивне силе. Овај метал се назива анизотропни електрични челик.

• Одговарајућа ширина петље хистерезе. Овај индикатор утиче на способност елемената укључених у рад електричног круга да се поново врате у своје почетно стање након искључивања уређаја. Када је напајање струје до кола заустављено, у његовим компонентама постоји напон, који се назива механички. У детаљима уређаја, почетно стање ће бити враћено много брже ако је хистерезна петља мања по ширини.
• Магнетна пермеабилност. Ако је овај индикатор висок, то значи да се материјал савршено сналази са својим функцијама.
• Значајан показатељ, посебно у електроници, је дебљина лима, која не смије прелазити један милиметар.

Наношење челичног лима

Индустрија производи листове ширине 240-1000 мм, дужине 720-2000 мм, дебљине од 0,1 до 1,0 мм. Осим тога, производе се уске траке дебљине од 0,15 до 1,0 мм. Карактеристике челичног лима омогућавају употребу у електроници. Користи се за прављење језгара, магнетних кругова, пригушница, ротора и статора за динаме, релеје, електромоторе, стабилизаторе, струјне трансформаторе и још много тога. У већини случајева користи се текстурирани челик, јер су његова магнетна својства од већег значаја.

Дефекти челика

Зашто електрични челик има дефекте? Разлози њиховог појављивања су различити. У процесу производње челика, металуршки дефекти могу се појавити због високог садржаја силиција у саставу легуре, због чега је загарантовано формирање мехурића гаса и раст ингота.

Још један дефект се појављује када се кора омата када се челик излије. Као резултат, формирају се заробљеници који значајно смањују квалитетне карактеристике површине челика.

Значајно смањује квалитет метала као дефект као што су унутрашње пукотине, које се називају "кутије за гнијежђење". Појављују се ако се хлађење одвија при великој брзини и ниској температури - 120 ^о Ц.

Класа ел

Сваки лист има печат. Означава сврху челика.

• Стубови електричних машина које раде са ДЦ, делови мотора, чија снага достиже мање од 100 кВ, магнетне језгре уређаја израђене су од нискоквалитетног хладно ваљаног челика, разреда 2211 или вреће ваљаног метала без текстуре, ознаке 1211-1213. Метал има високу дуктилност.
• Ротори и статори мотора са капацитетом од 100-400 кВ израђени су од нетекстурираног електричног челика вруће ваљања као што су 1312 и 1311. Метал има добру дуктилност.
• Ротори и статори мотора снаге 400-1000 кВ, енергетски трансформатори мале снаге, мотори чија је фреквенција повећана, израђени су од нискоквалитетног хладно ваљаног челика разреда 2411 или не-текстурираног топло ваљаног челика разреда 1412, 1411.

Магнетне језгре

Овај тип опреме је конструкција плоча или трака, тј. Трансформатор је састављен од појединачних елемената. У зависности од облика плоча из којих се спајају магнетна језгра, називају се оклопни и штапни. У магнетним круговима магнетног електрицног челика користе се особине које карактеришу хладно ваљани анизотропни метал овог типа. Да би се лакше обавили намотај, направили смо магнетне језгре у резаном облику.

Језгро електричног челика

За производњу језгара и ротора статора, који су комплетирани са електричним машинама које раде са наизменичном струјом, користи се челични лим друге класе. У њему се користи језгро од електричног челика трансформатори снаге. За његову производњу користи се нелегирани метал овог типа, који има нормализована својства. По свом хемијском саставу, овај челик је различит. Али њена магнетна својства, и након печења, која се проводи на температури до 950 ^о Ц и без присуства кисеоника, и након хлађења 10 сати на температури од 600 ^о Ц, не би требало да буду нижа од развијених стандарда.

Језгро сидра електричног челика, који је опремљен машинама које раде из ДЦ-а, регрутује се из плоча овог метала. Зашто? Употреба овог материјала је пожељна јер промена магнетног флукса у језгру подразумева појаву вртложних струја. Да би се спречило загревање арматурног језгра, за његову производњу користе се изоловане плоче које ће блокирати путању до струје.