А500С арматуре: карактеристике у складу са ГОСТ-ом

Време кукичаних кука у арматури постепено постаје ствар прошлости. Нови материјали, уведени скоро свуда, дозвољавају употребу ручно електролучно заваривање готово свуда без губитка основних карактеристика челичних шипки. Таква веза се практиковала и раније, али је била забрањена, а након рада бескрупулозни градитељи могли су довести до несрећа због недовољне структурне чврстоће.

Опис и изглед

Арматуре А500Ц је специјална врста периодичног металног ролна од армираног челика са границом течења од најмање 500 Н / мм², намењена за заваривање током уградње, као што је назначено словом „Ц“ у ознаци. Производ је од челичних ваљака округлог пресека пречника 6-40 мм и дужине од 6 до 25 м. На штапу су насупротно равне уздужне укрућења, између њих дуж цијеле дужине налазе се лучна ребра у 2 реда под углом од око 45 ° до централна линија. Ребра по целој површини арматуре се не укрштају и не уклапају се заједно, обезбеђујући добро приањање на армирани бетон. Захтеви међународних стандарда су у потпуности испуњени у производњи таквих грађевинских материјала као арматура А500Ц. ГОСТ 52544-06 наводи техничке услове производње и захтеве за главне карактеристике производа.

Облици отпуштања и својства челика

За номиналне пречнике до 12 мм, периодичне арматуре се могу произвести у намотајима (калемовима), док се дебљи производи производе само у облику равних ваљкастих шипки од 6-25 м. Најчешће се могу наћи производи А500Ц типа 11.7-12 м дуги, ова величина је погодна за транспорт дугачким приколицама на различитим теретним тракторима. Такође, произвођач може произвести вентиле мерене дужине према уговору са купцем.

У производњи вентила ове класе користе се ниско угљенични челици врсте Ст3ПС, СТ3ГПС и СТ3СП. Садржај угљеника у таквим легурама није већи од 0,22%, а коефицијент угљеника не прелази 0,5% (код великих пречника оквира нешто су већи: 0,26% и 0,54). Поред тога, састав челика укључује силицијум, манган и друге елементе, чији је садржај регулисан и од стране ГОСТ-а. Шта је тако добро у вези челика од којег је направљен А500Ц арматуре? Карактеристике у односу на претходно коришћене су много веће, а технологија је мање потрошна. Због смањеног садржаја легирајућих адитива, челик има добру дуктилност и након излагања заваривању. Из истих разлога, метална арматура има добру отпорност на ниске температуре и може се савити до 180 °, уз одржавање интегритета. Све европске и већина домаћих грађевинских компанија пребациле су се на употребу арматуре класе А500 (Ц), будући да се повећање снаге може користити за смањење обима опште арматуре. Осим тога, најам ових производа је нешто јефтинији од застарјелих, јер на овом мјесту уштеда утрошеног новца не доводи до смањења квалитета армираног бетона.

Производне карактеристике

ТМУ технологија, која најчешће производи арматуру класе А500 (Ц), користи методу термомеханичке обраде ваљаног метала. Арматура А500Ц, чији пречник није већи од 12 мм, може се произвести и методом хладног ваљања, што је назначено у ознаци, означавајући класу Б500Ц. Према својствима, хладно обликована арматура се не разликује од горе описаног топло ваљаног, једино ограничење производње је дозвољени пречник ваљаног метала. Развијен 1993. године, стандард СТО АСЦхМ 7-93 је имплементиран и још се користи у многим ваљаоницама у нашој земљи. появился гораздо позднее лишь для того, чтобы привести производство к единому стандарту проверки и контроля качества. ГОСТ 52544-06 појавио се много касније само да би се производња довела до јединственог стандарда контроле и контроле квалитета.

Арматуре А3 и А500Ц: у чему је разлика?

А500С је заменио застарели арматуре А400 (А3). Недовољна снага старих штапова довела је до неколико несрећа, а стручњаци су почели да развијају нову класу арматурног челика. Главни недостаци модела А3 су недопустивост употребе заваривања и недостатак дуктилности, што би се могло побољшати у А500Ц, судећи према стварним мјерењима, за цијелу четвртину. Бескрупулозни извођачи су користили заваривање А3 како би убрзали конструкцију, стварајући тако слаба, ломљива мјеста у опћој арматури. То је довело до прераног отказивања армираног бетона. Челик који се користи за производњу А500Ц, без губитка еластичности, издржава заваривање контактним луком, што је довело до великог прелаза градитеља на употребу арматуре нове класе. Осим тога, постигнуто је економски ефекат што је довело до просјечне уштеде од 10% средстава утрошених на материјал за ојачање, ау неким подручјима је корист била 20-25%. Обим фазонских комада А500Ц је много шири од А400, због боље отпорности на мраз.

А500Ц апликација

Према грађевинским прописима, ова опрема нема структурална ограничења у употреби. Домаћи и западни градитељи посвуда користе ову класу ваљања за производњу разних армиранобетонских производа, као и за монолитну конструкцију објеката. За прикључивање вентила користећи електролучно заваривање и традиционално плетена жица, и на одговорним чворовима изградње оба типа прикључења одједном. Чврстоћа на савијање производа омогућава израду свих потребних облика арматуре.

Валве Интерцхангеабилити

Стручњаци пројектантских организација и грађевинара лако уводе класу арматуре А500Ц умјесто А3, јер такве замјене не узрокују додатне трошкове. Запослени у НИИЗХБ су већ успели да направе контролна опажања и потврде израчунато повећање снаге на многим локацијама. Заправо, напредак не стоји мирно, а неки истраживачи тврде да је за А500Ц већ постојала још повољнија замена, наиме, арматура А500СП са четири реда попречних ребара. Овај тип ваљаних производа већ се користи на критичним градилиштима, у условима сеизмичке активности, ниских температура и других тешких услова.