Бетонски блок у конструкцији темеља

Бетонски блок има високу чврстоћу и отпоран је на атмосферске утицаје, па се широко користи у свим врстама и фазама изградње од темеља до изградње зидова.

За изградњу темеља постоји много начина и материјала. Најбржа и најповољнија метода је употреба готових бетонских блокова. Употреба таквог материјала омогућава да се у кратком времену формира јака и квалитетна подлога.

Бенефитс

• Транспорт бетонског блока је много пута јефтинији од исте количине опеке (волумен и тежина блокова су нижи).
• Брзи процес монтаже. То је због велике величине бетонских блокова (у поређењу са циглом).
• Мање песка и цемента. Блокови се слажу на танком слоју раствора.
• Шупљи блокови имају много више топлотне изолације од опеке, што ће уштедети на грејању.
• Мала тежина омогућава да се не преоптерети темељ (дозвољено да се користи у високоградњи).

Бетонски темељни блокови

Темељни бетонски блокови, направљени од тешког бетона, главни су материјал у конструкцији тракастих темеља и постоља. Бетонски блокови за темеље имају повећану чврстоћу и успјешно се користе као носеће или потпорне конструкције. Поред тога, имају одличну топлотну и хидроизолацију, а савремена опрема омогућава производњу овог материјала жељеног облика и величине.

Вариетиес

Бетонски блокови за темеље су подељени у три врсте:

1. Фоундатион зидни блокови (ФБС): су један од најчешћих грађевинских материјала. Овај материјал се успешно користи у ниској и високоградњи. Бетонски зидни блокови погодни за изградњу зидова, подрума, подрума, продужетака и гаража.
2. Темељни блокови шупље (ФБП): користи се за конструкцију тракастих и предготовљених монолитних темеља за алатне стројеве и опрему за дробљење и ваљање.
3. Јединични перфорирани блокови (УДБ): празни канали се могу ојачати арматурни кавез и сипати бетон. Користи се у изградњи панела и на местима високог динамичког оптерећења.

Производња зидних блокова

Темељни блокови су готови армиранобетонски производи произведени у фабрикама бетонских производа. По правилу, таква производња се одвија у великим предузећима, а квалифицирано особље надзире све фазе рада. Као резултат тога, квалитет произведеног бетона је за ред величине већи него код самопријемања темеља. Технолози фабрике могу изабрати бетонску смјесу, базирану на радним увјетима и клими, а полагање квалитетног арматурног кавеза (ако то захтијева технолошки процес) ће производу дати потребну снагу.

Између осталог, масовна производња помаже да се одржи разумна цена за бетонски блок. Специјалне технологије и адитиви који се додају у раствор дају производу отпорност на мраз и спречавају пуцање. Када сам темељно лијевање постоји могућност пуцања.

Величине блокова

Према ГОСТ стандардима постоје стандардне димензије и димензије за бетонски блок: дужина - од 60 до 120 цм, ширина од 30 до 60 цм, висина - 30 и 60 цм. У пракси постоје потпуно различите бетонске блокове. Величине се могу разликовати од произвођача до произвођача. На пример, из блока од 20к20к40 цм можете сами да направите тракасту подлогу, јер је њена тежина мала.

Технологија изградње темеља блокова

• Прво, радови на ископу се изводе на уређењу јаме. Треба да буде трапезоидан, а дно треба да одговара величини темеља.
• Следећи корак ће бити припрема јастука од песка и шљунка. Служи за побољшање способности лежаја и дренаже главног тла. У овој фази донесите све ровове комуникација.

• По завршетку радова на изравнавању дна јаме, можете почети градити базу темеља. Ово је пресудан тренутак, јер се гради темељ цијеле куће. За конструкцију лагано оптерећене базе, можете користити Т-блок, на чијем врху се налази пјешчано-цементни бетонски блок. Оптерећене конструкције изграђене су користећи другачију технологију, боље је повјерити њихову монтажу искусним стручњацима.
• Сљедећи корак је израда темељне траке. Технолошки процес зависи од врсте блокова који се користе у ђону. У свим случајевима, прије полагања првог реда блокова, наноси се слој причврсног раствора на горњи руб базе. Мали блокови се слажу ручно, а велики блокови - са витлом. Крајеви шавова испуњени цементом и по потреби ојачани.
• Након израде траке, цијела конструкција је испуњена ојачавајућом кошуљицом.