Како направити свој пјенасти бетон. Опрема, упутства за израду

У посљедњих неколико година, постоји тренд да људи све више прибјегавају самоизградњи. За неке, то је уштеда, а неко то ради по налогу душе.

Један од популарних материјала сада постаје пјенасти бетон. Лако је направити га властитим рукама и, штавише, материјал има низ непорецивих предности. Главна ствар у овом раду је поштовање сигурносних прописа и технологије рада. Овај чланак говори о својствима, технологијама и неопходној опреми за производњу.

Технологије производње пјенастих бетона

Да бисте одлучили како да направите пјенасти бетон властитим рукама, потребно је проучити два технолога овог процеса, користећи генератор пјене и без њега:

1. Прва метода се сматра класичном и обезбеђује присуство специјалне посуде у којој баросимерител силом мења цемент са песком и водом. Истовремено се у пјенастом генератору припрема отопина пјене која се потом додаје у посуду са бетоном. Након темељитог мијешања до уједначене конзистенције, пјенасти бетон је спреман за употребу.
2. Други тип захтева доступност такве опреме за пјенасти бетон као кавитацијску јединицу, која ради без генератора пене. Све потребне састојке ставите одмах и помешајте у посебну посуду. Проток раствора из инсталације се одвија под вишком притиска који се јавља у миксеру.

Да би се бетон брже стврднуо, допуштено је додавање одговарајућих компоненти у бетонски раствор, на пример, калцијум хлорид у прорачуну од једног и по процента по тежини цемента.

Што вам је потребно за производњу пјенастог бетона

За производњу овог грађевинског материјала биће потребно:

1. Да бисте добили уједначен материјал, морате просејати и сортирати састојке. Стога, да бисте добили висококвалитетни пјенасти бетон, морате имати вибрирајући екран.
2. У случају да се током производње користи поставка бара, потребно је имати компресор.
3. Ако се производња користи без технологије постављања шипке, потребна вам је мешалица за бетон.
4. Ако се за производњу пјенастих блокова користи пјенасти бетон, морате за њих купити готове обрасце или их сами направити.
5. Ако се планира излијевање пјенастог бетона користећи монолитну технологију, за уградњу оплата ће бити потребне плоче.
6. Пенило за производњу пене.
7. У технологији која користи генератор пене ће бити потребно присуство агенса за пењење. Ово је специјални материјал са високом стабилношћу у цементном малтеру. Овај квалитет омогућава транспорт готове масе на жељену удаљеност без уништавања структуре материјала. Може се купити у облику индустријског концентрата или га направити сам.
8. Значајно олакшати рад и смањити количину опреме ће омогућити такав комплекс као поставку шипке. Када се користи, генератор пене није потребан, мешање састојака се одвија у уграђеном активатору. Овај процес се изводи под високим притиском, тако да при истовару отопине, зрачне поре још више бубре и смјеса постаје порознија. Таква опрема за пјенасти бетон омогућава да се маса доведе на мјесто градње и истовремено произведе материјал са параметрима густине до 1200 кг / м3.
9. Вода, песак, цемент.
10. Рукавице које штите ваше руке и маску за рад са расутим материјалима.

Самостална израда пјенастих калупа

Ако говоримо о монолитном ливењу, оплата се прави на традиционалан начин.

За производњу пјенастих блокова за слагање, можете монтирати калупе за лијевање. Да би се убрзао рад, направљено је неколико облика, мастер израчунава величине ћелија ручно, на основу потребних параметара конструкције. Ако је потребан нестандардни облик блокова, онда се за њих изврши или посебан облик, или се готови блок обрађује специјалним алатом.

Код куће, обично има довољно два облика од по четрдесет ћелија у једном слоју за боље сушење. За њихову производњу користе се шперплоча или металне траке.

Приликом уградње калупа, важно је да се не греши по величини и да се при израчунавању дужине кутије узме у обзир дебљина трака које се користе за преграде.

Образац се изводи у следећем редоследу:

• Израчунавање параметара дна, као и дужина трака, које ће бити лоциране дуж дужине и ширине ћелија.
• Формирајте дно.
• Причврстите преграде на дно и међусобно причвршћиваче, а углови и одстојници се не могу користити, јер ће облик готовог производа бити оштећен. Причвршћивачи морају бити одабрани у складу са облицима израде материјала.
• У производњи дрвених или шперплочастих форми биће потребно да се покрије полиетиленом изнутра: раствор пјенастог бетона неће бити апсорбован и блокови ће се лакше уклонити.

Употреба префабрикованих металних калупа

Употреба готових металних калупа за пенасте бетоне знатно олакшава процес изградње, јер неће бити потребе за губљењем времена на производњу његовог облика. Али у овом случају, морате узети у обзир чињеницу да морате потрошити нешто новца на куповину.

Код употребе стандардног облика добијају се блокови одређених величина - 300к600к200 мм, а за њихову корекцију у циљу добијања блокова специјалних конструкција користе се тракасте тестере.

Пре употребе, треба их подмазати специјалним безуљним средством.

Употреба готових металних облика има своје предности:

• Њихова једноставна демонтажа вам омогућава да брзо уклоните готове блокове.
• Захваљујући прецизним геометријским облицима, направљени блокови су једнаки и идентични.
• Металне конструкције имају склопиво-модуларни систем, тако да током транспорта не заузимају пуно простора.
• Метални калупи су издржљиви.
• Тридесет блокова се истовремено пуни у калуп, што захтева пјенасти бетон у износу од 1.08 м³.

Процес кухања

Производња пене код куће може бити представљена у неколико фаза:

• припрема малтера од цемента и песка;
• припрему радне мешавине агенса за пењење;
• масовна производња пене;
• сипање материјала у калуп или блок оплате.

За производњу пјенастог бетона код куће користе се, у правилу, пропорције сировина, које омогућују добивање отопине ​​средње густоће. Однос састојака је следећи:

• један комад песка;
• од једног до једног и по дела цемента;
• вода за добијање жељене конзистенције;
• фротхер у облику концентрата у количини од три до четири грама по килограму цемента.

Када се на очишћеном мјесту полажу и припремају облици или оплата, у њих се улива пјенасти бетон. Грађевински материјал, ако је могуће, третира се вибратором ради бољег скупљања. У резултујућим шупљинама, раствор се поново додаје и таложи. Затим је напуњена структура за обликовање остављена да постави бетон од пене и можете наставити до следећег. Након сушења, пена или оплата се могу раставити.

Сушење блокова у облицима треба вршити најмање два дана на температури од + 50 ° Ц до + 60 ° Ц.

Израда конкретног рјешења

То маке пјенасти бетон властитим рукама, за почетну цементно-песковиту мешавину бетона припремамо по класичној шеми:

• За производњу бетона потребан је квалитетан портланд цемент М400 или М500 са високим удјелом мљевења без додатака и додатака.
• Састав смеше треба да садржи чисти кварцни песак. Не би требало да садржи додатак глине, која ће погоршати њено мешање са цементом и бити отпорна на алкални цемент.
• Обична вода из славине погодна је за растварање компонената, јер не садржи нечистоће соли и киселина.
• Када се измјери одговарајућа количина састојака, оне се стављају у мјешалицу за бетон и мијешају док се не добије једнолика концентрација.

Радна мешавина агенса за пењење

За израду властитог пјенастог бетона можете користити комерцијално доступне готове синтетичке индустријске пјене.

Када се користе концентрати за припрему радног раствора, они се мешају са водом. Да би се израчунала потребна количина агенса за пењење, треба узети у обзир да је за 1 м3 раствора бетона потребан концентрат од 0,25 до 1,2 литара, у зависности од параметра густине бетона, који се мора извести.

Али ту је и прилика да се ова компонента направи сопственим рукама. Важно је напоменути да је ова опција погодна само за употребу са генераторима пјене. Да бисте направили сопствену фротхер, требаће вам:

• Колофонија - 1,0 кг;
• лепило за дрво - 0,06 кг;
• натријум хидроксид - 0,15 кг.

Компоненте су добро самлевене, смеша је загрејана и мешана док није хомогена. Сада се ово решење може додати бетонској мешавини.

Пјенасти бетон: карактеристике и својства

Пјенасти бетон има нека својства која се могу у потпуности узети у обзир у односу на бројне друге грађевинске материјале:

1. Висока квалитета изолације. Због ћелија испуњених ваздухом, материјал има високу топлотну отпорност. Током зиме, овај квалитет штеди трошкове грејања од око 25%.
2. Добра флуидност, омогућавајући вам да лако и прецизно попуните обрасце.
3. Поузданост Атмосферски фактори и хемијски утицаји не утичу на пјенасти бетон. То је практично безвремени материјал који је издржљив, попут камена, не труне, не боји се влаге.
4. Одличне карактеристике чврстоће. Густина пене у бетону од 400-1400 кг / цм³ омогућава вам да направите компресиона оптерећења у распону од 10-100 кг / цм3. Таква повећана карактеристика омогућава да се овај материјал користи у конструкцији објеката са мање запреминска тежина што доводи до још веће топлотне отпорности зидова.
5. За разлику од материјала као што су пјенаста пластика и минерална вуна, пјенасти бетон временом не губи своје квалитете. Они се само побољшавају због дугог сазревања овог материјала: након четири месеца, његова снага се повећава један и по пута, а након неколико година - више од две и по у поређењу са месечним излагањем целуларном бетону.
6. Одржавајте оптималну микроклиму. Пена бетона, рецензије потврђују ову чињеницу, одликује се добром пропустљивошћу ваздуха, омогућавајући зидовима да дишу.
7. Еколошки прихватљивост. Не испарава штетне материје, јер је направљен од природних сировина. По овом индикатору, пјенасти бетон се налази на другом месту од дрвета. На пример, показатељ еколошке прихватљивости за циглу је 10, целуларни бетон - 2; цигле - 10; дрво - 1; блокови од експандиране глине - 20.
8. Одличан звучни изолатор. Материјал добро апсорбује звук, не рефлектујући га, посебно ниске буке.
9. Фирепрооф. Први степен отпорности на пожар дозвољава петнаест центиметара пјешчани бетонски зид како би се соба заштитила од пожара четири сата.
10. Велике величине блокова омогућавају лакоћу и брзину инсталације. Једноставан за руковање са алатима за резање.
11. Висока профитабилност. Тачност геометријских димензија омогућава да се блокови на лепак, избегавајући хладни мостови, што штеди трошкове гипса и додатне изолације. Једноставност блокова омогућава уштеду на бази и преклапања, погодни су у транспорту.