Отворена пећ: температурна шема. Отворена пећ за вријеме рата

Отворена пећ је таљевина која је намијењена за прераду остатака и сировог жељеза у челик потребног квалитета и кемијског састава. Уређај је добио име по металурзима и инжењерима из Француске. Емиле и Пиерре Мартин креирали су пећ 1864. године. Размотримо даље његов уређај.

Општа шема пећ на отвореном

Јединица је подељена на доњи и горњи део. Потоњи се налази испод локације радионице, изграђен за сервисирање уређаја на висини од 5-7 метара од пода. У горњем дијелу пећ укључује отворени радни простор и главе опремљене вертикалним каналима који се пружају према доље. Доњи део се налази испод радне платформе. Садржи регенеративне коморе са млазницама, шљаком и свињама са преносним уређајима.

Радни простор

Цртеж отвореног пећи приказан у чланку илуструје дизајн овог дијела јединице. У радном простору изнад налази се ограничавајући лук, испод - испод (доњи). На предњем зиду су приказани отвори. Зову се прозори за пуњење. Кроз њих се у отворену пећ пуни чврсти набој и сипа се текуће гвожђе. Пуњење се врши помоћу посебног додатног жлијеба. Прозори за пуњење су обично затворени специјалним поклопцима са специјалним рупама. Они омогућавају произвођачу челика да посматра процес топљења и стање јединице. Радни простор је у најтежим условима свих елемената, што укључује и отворену пећ. Температура у овом делу јединице је веома висока. Поред оштре топлоте, радни простор је изложен механичким ударцима. Материјали од којих се прави овај део уређаја су под дејством хемијских једињења која настају топљењем шљаке и метала. Стабилност елемената радног простора обично је одређена стабилношћу и читавом пећи, као и периодима капиталних и средњих поправки.

Свеетхеарт

Изнад њега је растопљени метал. Овај део пећи мора да издржи тежину материјала, ударце током утовара набоја, дејство напона који настају током наглих и честих промена температуре, утицај ерозивних процеса током интеракције са растопљеном сировином. Предњи и стражњи зидови јединице раде у готово истим условима као и огњиште, јер долазе у контакт са растаљеном шљаком и металом. Ови елементи су израђени од посебне цигле. У магнезитном делу су обезбеђени температурни шавови. Пуњене су дрвеним јастучићима, шперплочом, картоном. У процесу гријања оне блиједе, а приликом ширења опеке компримирају празнине.

Трезор

Овај елемент готово да није у контакту са шљаком. У том смислу, дозвољено је да се производи од базичних и киселих ватростални материјали без обзира на природу процеса. За градњу крова се користи динас или магнезитно-хромитна опека отпорна на топлоту.

Хеадс

Они ограничавају радни простор са крајева. Од дизајна глава ће зависити од квалитета јединице. Проток горива и ваздуха кроз ове елементе. У зависности од брзине њиховог увођења у радни простор и нивоа њихове интеракције, зависит ће облик и неке друге карактеристике бакље. Он, заузврат, одређује квалитет са којим ради цела пећ. Главе треба да обезбеде:

1. Оптимална равност пламеника дуж дужине цијелог купатила. Ово је неопходно да се што је могуће више топлоте пренесе на зидове и лукове што је мање могуће.
2. Минимални отпор у процесу уклањања продуката сагоревања из радног простора.
3. Оптимално мешање ваздуха и горива за потпуно сагоревање потоњег.

Да би се задовољили први и трећи услови, попречни пресек на излазним отворима треба да буде мали. Ово осигурава максималну брзину горива и зрака. Да би се испунио други услов, неопходно је да је попречни пресек, напротив, максималан. Таква двострука улога глава - увођење ваздуха и горива и преусмеравање отпадних производа - представља прилично тежак задатак за пројектанте.

Слаг

Димни гасови који излазе из радног простора протичу кроз главу. На вертикалним каналима, они падају у шљаке. У њима се накупља око 50-75% прашине. У том случају се скупљају крупне фракције, док се мање у већој запремини одводе у цев. На путу кретања гасова, прашина која је у њима у интеракцији са материјалима опеке. Ова околност се мора узети у обзир при избору потоњих при изградњи вертикалних канала, као и камења од шљаке.

Регенераторс

Ове ставке стално пружају висока температура загревање ваздуха и гаса. У тешким условима, у рад су укључене млазнице горњих редова, јер су у овом делу максимално одлагање прашине и загревање. Ови елементи су направљени од фортестерне или магнезитно-хромитне опеке. Рад доњих млазница се изводи на температури од 1000-2000 степени. Израђени су од издржљивог и јефтинијег шамотне цигле.

Функције реверзибилног вентила

Отворена пећ је уређај за обрнуто дјеловање. У њему се правац протока гаса кроз систем периодично мења. У свињама се инсталирају ваздушни и плински цјевоводи, капије, запорни вентили, пригушнице и други елементи који се комбинирају под називом "повратни вентили". У савременој изградњи јединице, операција "перекидки" је аутоматизована. Из свињских гасова падају у цев. Његова висина је израчуната тако да је потисак који је формиран довољан за нормално кретање потока током целог пута. Цев је прилично компликована и релативно скупа конструкција. Висина овог елемента у великим јединицама прелази стотину метара. Цијев је, по правилу, израђена од црвене опеке, чија је унутрашња облога формирана шамотном циглом.

Отворене пећи током рата

Прва руска јединица је лансирана у Сормовском погону 1870. године. У то време уређај је дизајнирао млади инжењер А. Износков. Од посебног значаја су биле пећи на отвореном простору током рата. Делови тенкова, шкољки и пушака су бачени из челика произведеног у њима. Опасна по здравље и врло радно интензивна производња била је веома потребна у тим годинама. Од тада је нестао и израз "пећи на отвореном". Она је сведочила о моћи и постојаности совјетске ере. Седамдесетих година производња агрегата је обустављена јер су замијењени побољшаним дизајном. Међутим, проналазак је стекао посебну симболичку вредност за совјетску државу. Отворена пећ је овјерена у филмовима и пјесмама тог доба.