Пелети то раде сами. Производња пелета властитим рукама

Недавно, власници приватних кућа, у којима нема централног гријања, праве пелете властитим рукама. То је због чињенице да трошкови горива стално расту. Пелети су еколошки прихватљиво гориво које се може самостално произвести користећи производњу дрвног отпада, као и пољопривреду.

Сорте пелета

У производњи пелета користи се биомаса, која има високу енергетску вредност. Квалитет сировине треба да буде способност прешања. Најчешћа сировина у производњи пелета је кора, дрвна сјечка, пиљевина и други дрвни и дрвни отпад. Гориво се може добити и из биљног отпада, у чијој улози могу дјеловати љуске, слама, љуска сунцокрета и друге културе. Гранулати тресета или пилећи измет су мање уобичајени.

Предности пелета

Производња пелета сопственим рукама омогућава вам да добијете гориво које даје пренос топлоте које се не може поредити са оним добијеним од плоча, дрвне сјечке или традиционалне коре. Такође је много практичније да се такво пресовано гориво складишти, јер заузима много мање простора од плоча или чипова. То је због чињенице да просторија може имати много мању површину. Осим тога, пелети се могу налазити у непосредној близини стамбених зграда, јер такво гориво не представља опасност по здравље.

Препоруке за употребу пелета

Након што се пелете направе властитим рукама, препоручује се да се користе у посебним котловима. Посебност њиховог рада је константно снабдевање кисеоником у процесу сагоревања. Штавише, модерни аутоматски котлови захтевају мање учестало пуњење пелета.

Технологија производње пелета

Производња описаног горива одвија се у неколико фаза, од којих прва укључује прво ломљење дрвета, након чега се добијају прилично велике честице. Затим се сировина подвргава процесу сушења и подвргава се ситном дробљењу. База мора бити засићена паром који се понекад замењује водом, што вам омогућава да припремите материјал. У овом стању је лакше компримирати, а затим се резултирајуће грануле охладе.

Карактеристике почетног дробљења

Да би пелете направили својим рукама, потребно је, како је речено, ломити дрво. При томе је потребно користити посебну дробилицу, након изласка из које ће се добити елементи димензија 25к25к2 мм. Такве димензије омогућавају да се материјал осуши квалитативно, при чему је неопходно користити апарате за сушење. Тек тада се елементи могу поново сломити.

Ако сировина није довољно осушена, веома је тешко компримовати и такве пелете неће бити могуће користити за пећ или котао. Ово указује да се фаза сушења не може избећи. Након тога, влажност оставља сировину у износу од 8-12%. Правила производње регулишу нормални садржај влаге материјала у оквиру 10%. Можете користити у производњи апарата за гориво за сушење траке или бубањ типа.

Правила за сушење и фино дробљење

Да би пелете направили својим рукама, неопходно је користити енергију добијену од 1 м ³ дрвета, што важи за једну тону сировина. Али вреди узети у обзир да је у процесу сушења пожељно користити кора или пиљевину као гориво, а онда ће производња бити јефтинија.

Неприхватљиво је изводити у фази пресовања сировина, чија величина једног елемента прелази 4 мм. Овај резултат се може постићи само помоћу специјалне дробилице. Маса квалитетног производа након проласка кроз фазу дробљења је око 150 кг по 1 м ³ . Стручњаци препоручују коришћење млинова за чекић, јер вам омогућавају да постигнете жељени резултат.

Фаза засићења влаге

Израда пелета сопственим рукама треба да буде попраћена пријемом сировина у фази пресовања са нормалном влагом. Понекад процес сушења лишава материјал нормалне влаге. Да би достигао 10%, потребно је уронити материјал у посуду у којој ће бити изложен воденој пари. При влажности од 8%, сировина се неће држати заједно, неће бити могуће добити пелете. Ако у раду треба да се користи мека раса, онда није потребно да се примењује посебно тешка опрема.

Технологија пресовања и хлађења

Да бисте направили пелете сопственим рукама, нећете морати да цртате опрему, осим ако планирате да сами инсталирате. Њен схематски цртеж може се видети у чланку. Након завршетка пресовања, биће могуће добити цилиндре чији пречник може бити различит и по правилу варира у опсегу од 6-25 мм. Компресија се одвија на повишеним температурама, што је праћено ослобађањем супстанце званог лигнин.

Због чињенице да температура гранула досеже 90 ° Ц, потребно је хлађење и сушење. На крају ове фазе, гориво се може паковати. Ако сте направили сопствене пелете, може се направити и опрема са сопственим рукама, али не треба да остављате материјал након завршетка производног процеса у бункеру, јер то може смањити његов квалитет. Неопходно је направити гориво у малим количинама, које ће се моћи користити у кратком времену или пакирати у пластичне врећице.

Ако одлучите да почнете производити пелете код куће, на територији сопствене локације, можете олакшати рад и купити мобилни гранулатор, који представља штампа. Друга могућност да се олакша процес би била набавка, а не самостална припрема сировина.

Машина и гранулатор урадите сами

Ако сте заинтересовани за самосталну производњу пелета, опрема се може направити властитим рукама. На пример, дробилица може бити направљена од сита које имају унапред одређене димензије ћелија. Препоручује се да буду направљене од фине челичне мреже, која је причвршћена на дрвени оквир. Сушилица може имати бубањ. Допуштено је да се направи од челичних бачава, које прво треба скинути са дна. Затим се бурме међусобно заварују. Настала цев треба да буде фиксирана на оквир, обезбеђујући мешање помоћу електромотора. Али сушење ће се вршити методом снабдевања ваздухом.

Гранулатор за пелете властитим рукама може бити направљен од електромотора и мјењача. База ће се састојати од металног рола, направљеног у облику канала, као алтернативно рјешење, можете користити правокутни профил 40к25 мм. Челични елементи се могу сећи угаоном брусилицом, али спаривање треба обавити помоћу апарата за заваривање. Ако су точкови причвршћени на конструкцију, инсталација ће добити мобилност, лако се може транспортовати по просторији.

Главна радна јединица описане инсталације мора бити спојена с електричним мотором који користи ланчани пријенос. Цилиндрични контејнер и мењач ће чинити основу за монтажу. У резервоару се мора налазити матрица, која има облик диска и има рупе. Не заборавите на присуство зупчаника, они морају бити инсталирани на осовини у износу од два комада.

Челични диск, чија је максимална дебљина 12 мм, функционисаће као матрица, прво морате направити потребан број рупа у овом елементу. У зависности од тога које грануле треба да се добију на крају, потребно је направити одговарајуће рупе, које могу имати пречник од 8-10 мм. Али њихов облик нужно мора бити коничан, тако да се грануле притисну.

Тело изгледа као пар шупљих цилиндара са правоугаоним рупама дизајнираним за пужне точкове, који ће гарантовати потребан притисак на материјал током рада. Да би грануле имале могућност да напусте инсталацију, треба направити рупу за њих, која се налази на дну. Принцип рада инсталације је истовремена ротација зупчаника и матрице, што омогућава да се материјал пробије кроз рупе.

Ако вам је стално потребно гориво, независна производња пелета ће бити много профитабилнија у поређењу са њиховом набавком.