Нерђајући челик АИСИ 430: карактеристике, састав

Тренутно се АИСИ 430 сматра најпопуларнијим од свих доступних феритних метала. Челик се разликовао по својим својствима, о чему ће касније бити речи у чланку, као и лакоћи обраде. Још једна импресивна предност је ниска цијена. Због чињенице да састав материјала укључује молибден и никал у малим пропорцијама, цијена компоненти је мала.

Овај челик АИСИ 430 је у стању да задржи своје особине у прилично агресивним срединама, чак иу садржају сумпора, што је доказ високе квалитете. Сходно томе, мора се рећи да има високу заштиту од уништења. Због тога се може користити у индустрији која се односи на нафту, гас и хемију. Уосталом, у њима се најчешће стварају услови агресивног окружења.

Постоје и предности овог материјала. Челик не садржи велику количину угљеника, тако да неће бити подложан уништењу у окружењу високих температура. Мали део такве супстанце као што је титан, омогућава металу да савршено реагује на процес заваривања. И није потребно користити скупе и специјалне алате. Због феромагнетних својстава челика, под утицајем високих температура, може задржати све своје карактеристике. Користи се и као размењивач топлоте због високог степена топлотне проводљивости.

Све ове предности омогућавају коришћење овог материјала у великом броју индустријских поља.

Цомпоситион

Челик АИСИ 430 (карактеристике - испод) се састоји од сигурних и јефтиних супстанци, што смањује његову цијену. Морате знати да је његова главна компонента гвожђе. Пружа неке јединствене особине, због чега је ова врста челика добила максималну дистрибуцију.

Такође су укључене и супстанце као што су угљеник, сумпор, манган, хром, силициј и неке друге.

Нешто касније ћемо причати о томе шта они додају предностима и недостацима, и како они утичу на обраду материјала. У принципу, они пружају ниске трошкове, као и лакоћу рударства и прераде.

Стеел апплицатион

Овај метал се користи у многим индустријама, од аутомобилске до хране.

Због тога што нерђајући челик АИСИ 430 не садржи велику количину никла, он је добио сасвим другачије особине и користи га на нешто другачији начин, за разлику од аустенитних супстанци.

Гвожђе - главни елемент описаног метала. Због тога је добио веома јединствене карактеристике за нерђајуће челике: магнетне и тако даље. Метал 430 се широко користи за израду опреме као што су фрижидери, машине за прање веша, микроталасне пећнице и други кућни апарати. То је зато што АИСИ 430 добро подноси излагање околини. Штавише, челик савршено доживљава дјеловање киселина, које се налазе у саставу детерџената, хране. Дакле, јесте Овај метал рационалнија употреба у домаћој сфери.

Харденинг вхен топлинска обрада челика није примећено. Стога је, с једне стране, теже обрадити, ас друге стране, обим његове примјене се шири. Искусни возачи знају да се АИСИ 430 активно користи у аутомобилској индустрији. То је дио испушних цијеви и других дијелова који морају бити отпорни на самоуништење при високим температурама.

У прехрамбеној индустрији овај челик се користи зато што има мали ниво топлинске инерције. Због тога ће се охладити за минимални период, што ће производима омогућити да се не прегрије. Овај бренд се најчешће користи у винским и алкохолним биљкама.

Ниска цена челика 430 такође проширује обим примене. Често се користи у хемијској индустрији. Знанственицима ће бити потребна при извођењу високих температура.

Најпопуларнији тип челика је лист АИСИ 430. Погодан је за употребу. Практичан је и разноврстан. Примјењује се у многим сферама - од пројектовања до великих индустријских грана. Тај лист је метал који апсорбује апсолутно све предности овог челика.

Материјал је погодан за хладну обраду, углавном се користи у архитектонској, индустријској (аутомобилској и тако даље) индустрији. Топло ваљани лимови и други производи од челика користе се тамо где постоји потреба за супстанцом која је јака и отпорна на оштећења.

Стеел 430 Аналогс

Најсличнији по саставу је руски развој - челик ГОСТ 12Кс17. Ако тражите аналогни по питању својстава и примена, онда се и домаћи метал 08Х13 сматра таквим. Међутим, многи произвођачи радије користе страни челик како би се избјегли неочекивани резултати.

Отпорност на корозију

Изнад је већ договорено да "Нехрђајући" АИСИ 430 има својство које му омогућава да буде отпоран на процес корозије. Због тога ово разматрамо детаљније.

Ова особина се постиже захваљујући чињеници да метал лако преноси ефекте агресивних супстанци и медија. Укључујући челик који није под утицајем азотне киселине.

Оптимална издржљивост, која омогућава да се део који ради знатно дуже, постиже захваљујући употреби полираног метала. То је због ове смањене површине, која се подвргава трењу са агресивним окружењем.

Као и већина феритних легура, тј. Садржи огромну количину гвожђа, челик 430 има највећу могућу отпорност на пуцање који се јавља под сталним напрезањем.

Отпорност на високе температуре

Челик АИСИ 430, чије су карактеристике прилично импресивне, савршено издржава високе температуре. Не мења свој облик, не мења своја својства током обраде на надморској висини од + 815 ° Ц ... + 870 ° Ц.

Али у производњи било којих делова који захтевају употребу температуре од +400 до + 600 ° Ц, уочено је да метал губи своју снагу. Због тога производи захтевају додатно печење, иначе ће се лако деформисати.

Процес обраде

Сви делови и остали производи из АИСИ 430 морају бити произведени помоћу специјализованих алата. Поред тога, сваки од њих се прво мора обрадити и очистити. Исто се мора урадити са радном површином. Такве радње треба извршити како би се избегла контаминација наредног производа и самог метала. На крају крајева, унос смећа може се лако уништити. То ће довести до нежељених посљедица.

Нерђајући челик 430 не одликује се максималном флексибилношћу и дуктилношћу, али то не спречава неке произвођаче да примењују хладну обраду на њега. Ако упоредимо овај челик са АИСИ 304, мора се рећи да је описано мање подложно уништењу након такве интеракције.

Када је ријеч о врућој преради, треба напоменути да се она изводи на ступњевима од + 816 ° до + 1038 ° Ц. Након процеса загревања, челик се хлади на ваздуху до собне температуре. Одмах извршите гађање. Сходно томе, металне житарице ће расти након дуготрајног утицаја различитих температура. Зашто је то потребно? Овај метод прераде избегава појаву храпавости на материјалу. Поред тога, глаткоћа површине утиче и на корозионе особине челика.

Обрада челика

Челик о којем се ради је прилично једноставан за руковање. Када користите високо квалитетне алате за оштрење, можете побољшати овај процес.

Приликом третмана, ефекат на челик треба да буде прилично лак, али истовремено утиче на дубоке слојеве површине. То ће спријечити отврдњавање материјала. Често се користе и хладне течности.

Обрада температуре

Научници су приметили да се челик не стврдњава током жарења. Температура обраде се постиже загревањем специјалне пећи до ознаке + 815 ° Ц. Након тога, производ се инсталира у њега пола сата, а ознака се подиже на + 600 ° Ц. Затим, настављајући процес прераде, производи се оштро хлади ваздухом. У супротном, производ ће бити прилично крхак, лако се деформише. Хлађење се одвија у температурном опсегу од 540 ° Ц до 400 ° Ц.

Процес заваривања

Ако претходно загрејете материјал на температуру од + 150 ° Ц, поступак заваривања ће се обавити што је лакше могуће. Главна ствар након тога је да се изврши жарење. Иначе ће бити ломљива и лако деформисана топлотним интеракцијама. Жарење се врши на температурама од + 790 ° Ц до + 815 ° Ц.

Како се испоручује?

Често, произвођач испоручује метал као лим или плочу АИСИ 430 (у зависности од дебљине), ролну, дозвољена је продаја траке (у зависности од ширине). Повремено је могуће сусрести цијев, шипку и друге верзије производа.