Тхреадинг. Таппинг Тапс

Тхреадед цоннецтионс сматра једним од најпоузданијих и најпрактичнијих. Осим тога, могу се користити и на шупљим и чврстим елементима, уз употребу додатних спојница, па чак и специјалних адаптера. Према томе, навођење се сматра једним од првих процеса које би требало да овлада почетни бравар.

Општи концепти и подела на типове

Прво морамо рећи да постоји толико различитих врста таквих једињења. Међутим, неки од њих се користе само у одређеним земљама, када се други начини стварања таквог једињења примјењују строго на специфичне производе. Имајући то у виду, стицање сета за нарезивање треба да буде са сетом алата који одговара тачно величинама и типовима који ће се најчешће користити.

Основе

Да бисте разумели шта је нит и како то урадити, морате имати идеју о свим њеним елементима и ознакама. Важно је почети са чињеницом да постоји неколико мерних система по којима се врше мерења, и они такође леже у самом имену. Прво, то су метрички и инчни навоји, у којима се користе заједничке вредности, али се модуларни и питцх системи ретко користе, иако имају одређену дистрибуцију.

Такође навођење захтева познавање такве ствари као корака. То је растојање између истих и истовремено једностраних елемената на страни профила профила. У ствари, то је процеп кроз који се сече навој.

Посебну пажњу треба обратити на такав параметар као пречник. Чињеница је да постоји спољашњи, средњи и унутрашњи. Први се може упоредити са оригиналном величином изратка, док је други доњи руб утора.

Сорте и етикетирање

• Најчешћи је метриц тхреад Има профил једнакостраничног троугла са горњим углом од 60 степени. Истовремено, урезивање овог типа се врши помоћу алата означеног словом М, који одговара овом типу.
• Метрички конусни навој означен словима МК. Има конус 1:16, што вам омогућава да створите већу непропусност.
• За места са великим оптерећењима, температурним променама и потребом за уским прикључком, користи се цилиндрични навој (МЈ). Направљен је на принципу метричког, чак и са врхом од 60 степени.
• За израду навоја на цијевима потребно је користити ознаке алата словима Г и Р, што одговара цилиндричном и конусном профилу. У овом случају, користи се једна инча промена која одговара параметрима изратка.

Ови типови се могу назвати једним од најчешћих. Користе се иу производњи иу свакодневном животу. Остале врсте конца су прилично ретке и често се у њиховој производњи користи посебна опрема.

Посебну пажњу заслужују специјални системи за повезивање. На пример, постоји читав низ нити које се користе у нафтној индустрији. Међутим, разматрање свих њих такође нема смисла због уског фокуса индустрије.

Мануфацтуринг

Обично се урезивање врши у производњи. Овај процес захтева доступност одређене опреме и повезан је са одређеним физичким ефектима. Због тога је вредно детаљно истражити са њим.

Метод стварања

Тренутно постоји само велики број начина за производњу нити. Неки од њих сугеришу да ће се ова веза остварити у процесу стварања самог дела. То је обично лијевање, клизање, штанцање па чак и жигосање.

Друге технике се заснивају на чињеници да се технологија навоја изводи на готовим производима. За то се могу користити машине за токарење и пескирање, глодање, па чак и галванизација. Међутим, најчешће се користи технологија са специјалним алатима, која се назива славине и умире. треба их разматрати одвојено.

Чињеница је да се славине за нарезивање навоја могу користити заједно са неким типовима машина и ручно. То омогућава не само стварање једног производа, већ и поправке на мјесту откривања дефекта.

Славине и умире

Типичне славине за урезивање навоја имају облик дугог цилиндра или конуса, на којима постоји посебан зарез који одговара профилу будућег производа. Истовремено, потребно је одмах рећи да је овај алат израђен од специјалног челика високе тврдоће, тако да можете радити са металом. На њиховом задњем крају налази се нека врста игле, која даје могућност уградње лопте у капију, омогућујући вам да ручно обављате кружне покрете.

Славине се користе за стварање унутрашњих навоја у различитим отворима. Ако је потребно направити спољни зарез, онда се користи нарезивање са матрицом.

Овај алат је направљен у облику кружне плоче са унутрашњом рупом, дуж које су направљене оштрице. На вањским странама овог алата направљени су посебни утори, који омогућују да се учврсте у држачу. То је баш као дугме, потребно да се олакша окретање у правом смеру.

Посебну пажњу заслужује до тог тренутка да постоји и десни и леви навој. То је друга страна окретања када се затежу спојеви. Означавају се словима Р и Л, што одговара десној и лијевој страни.

Неке врсте таквих алата су дизајниране за употребу на посебним машинама. Разликују се у седиштима и могу имати неке структурне карактеристике. Зато, чинећи ваш избор, вреди обратити пажњу на тренутак.

Ручно прављење нити

У фабрици се овај процес обавља помоћу специјалних машина или одговарајућег алата са електричним или другим погоном. Међутим, постоје случајеви када је употреба такве опреме једноставно немогућа због њеног одсуства. Зато је вредно знати како да направите унутрашње урезивање властитим рукама, без употребе посебне опреме.

Оутер тхреад

• Пре свега, потребно је одредити пречник производа и саму нит. Ако се не поклапају, онда се исплати.
• Затим изаберите плочу која је означена типом тражене везе. Треба напоменути да овај алат има додатну ознаку у облику бројева 1, 2, 3, која одговара редоследу пролаза. Чињеница је да се прво налази груби рез (алат са бројем 1), затим сам резање (2) и завршни пролаз (3).
• У следећем кораку, груба матрица се поставља на шипку или цеви и, уз помоћ држача матрице, изводи се први пролаз. У исто време, алат се окреће у једном смеру само за 45 степени, враћајући га у првобитно стање да би уклонио чипове. Не сме пасти испод резних ивица, како не би сломио навој резања.
• Након тога пролазак других умире, док не дође до скретања до алата за завршну обраду. С обзиром на снагу неких метала, стручњаци препоручују додавање моторног уља на место обраде како би се благо смањило трење.

Унутрашњи навој

• Прво направите рупе за нарезивање. Ако су спремни, онда се проверавају да ли су у складу са пречником.
• Након тога бирати славине на истом принципу као и умире. Такодје треба и дугме.
• У следећем кораку убаците прву лоптицу у отвор и почните је окретати. Као и код плоче, први покрети се изводе на 45 степени. Након тога, померите алат назад да бисте уклонили чипове.
• Неке рупе које немају пролазе завршавају са металом на дну. Да би се то спречило, унутра је уметнута крпа, до дубине испод почетка нити. Затим се може уклонити жицом.
• Веома је важно користити моторно уље приликом проласка инструмента. То увелико смањује трење и смањује могућност лома славине када је клин.
• Неке славине имају само два броја. Први је нацрт, а други се сматра правичним. Зато не треба тражити трећи број, мислећи да је изгубљен.
• Након употребе алата за завршну обраду, рупа се треба испухати ваздухом како би се уклониле преостале ситне честице.

Препоруке специјалиста

Типично, пречник отвора за нарезивање одговара његовим спољним ивицама. Међутим, са ручном производњом биће веома тешко направити први пролаз, па чак и приањање уз ивицу метала. Због тога неки мајстори више воле пуцати по малом зубу на ивици рупе, што увелике олакшава овај тренутак.

Сви делови на којима је потребно направити сличне типове прикључака треба фиксирати непомично. Због тога је најбоље користити ножицу која је чврсто причвршћена на површину радног стола. Чињеница је да такав рад укључује утицај прилично великих оптерећења, а помак је неприхватљив.

Није потребно да се таквим радом узима уље које је било у употреби. Може садржати ситне честице метала које могу оштетити навој када га погодимо у резни дио. Супстанца са ниским вискозитетом је најпогоднија за такве сврхе.

Ако постоји могућност, онда је ова операција најбоље урадити на посебној опреми. Због тога многи водоинсталатери или бравари радије растављају предмет и одводе га у продавницу, гдје су потребне јединице. Понекад штеди много времена и труда, не рачунајући трошење и рушење ручног алата, што је прилично скупо.

Закључак

С обзиром на огромну разноликост типова таквих једињења, потребно је детаљно проучити управо она од њих која се најчешће јављају или оне са којима ћете морати да радите. Морате се такође упознати са ознакама и бити у стању препознати један или други тип алата.

Као резултат тога, можемо закључити да је само глупо и расипно набављати све врсте и типове таквих алата, узимајући у обзир све промјере. Чак иу неким индустријама, купују се само одређене славине и калупи, створени за типове навоја који се користе у процесу.