Шта је то глодалица и где се користи?

Овај чланак ће се фокусирати на анализу одговора на питање: „Шта је то глодалица?“ Овдје ћемо проучити дефиницију овог предмета, његову сврху и разноликост врста. Укратко размотрите технологију израде и креирање премаза површине радног дијела алата.

Увод

У домаћинствима и индустријским активностима, често се може одговорити на питање: „Шта је млин?“. Као одговор на то можемо рећи да је ово специјализовани алат који има један или неки број сечива за резање.

Припадањем геометријском дизајну издвајају се крајњи, црви, крајњи, цилиндрични и други облици.

У зависности од материјала који се обрађује, налази се резач за дрво, обични и нерђајући челик, легуре бакра, алуминијума итд.

Резачи за рутер се могу класификовати и по материјалу који је послужио као основа за резни део. На пример, за то се може користити челик велике брзине, тврде легуре минерална керамика, метална керамика, дијаманти и жичане жице.

Тип конструкције уређаја и зуби на резачу узрокују раздвајање ових алата на неколико типова:

• чврста (формирана од једног материјала);
• лемљење (опремљено компонентама за лемљење);
• заварени (реп и резни делови су израђени од различитих материјала и повезани заваривањем);
• префабриковани (делови повезани везним елементима).

Одвојено се истиче глава за глодање - алат са заменљивим редом плоча одређене чврсте легуре, обично од брзог челика. Овај резач се назива механички, а глава без дела ножа је тело.

Концепт резача

Одговарајући на питање о томе шта је млин, бит ће важно споменути концепт млинске челичане. То је алат за резање који се користи у глодалицама у индустријским постројењима. Енд милл (ЦФ) има бројне карактеристичне разлике од бушилице, које се могу пратити у примени, геометрији и производном процесу. Једна од упечатљивих разлика је способност КФ-а да ради, креће се у било ком правцу, док је бушилица намењена само за аксијално померање. Ова серија алата, на пример, још увек може да се разликује у облику причвршћења у механизму вретена машине: причвршћивање секача се, у правилу, производи помоћу репа цилиндричног или коничног геометријског облика.

ЦФ су подељени на следеће типове:

• стандардно, са назубљеним нагибом неједнаког и ободног карактера, као и са репом који има облик цилиндра или конуса;
• дизајниран за механизам са жљебом у облику слова Т;
• користи се за сегментни низ кључева;
• опремљен сетом круница и карбидних плоча;
• тврда легура са кључем;
• са кључем цилиндричног или коничног облика.

Присуство равног краја

Резачи за руцни млин могу имати раван облик, који се користи за резање, узорковање и обраду грубог типа. Крајњи део секача има у облику слова У, а пречник дршке и радних делова често није мањи од 0,2 мм. Често им се може дати угаони и заобљени облик у радијусу до пола милиметра. Број зуба најчешће не прелази шест. Резач има завојнице које усмеравају пражњење чипа. Овисно о њиховом смјеру, алати могу бити десни или лијеви, водећи чип према горе. Као и равне линије (чипови се уклањају у складу са вектором кретања) или хибрид.

Једна од тачака одговора на питање шта је млин је да се одреди обим његове примене:

• Глодало са равним крајем и једним зубом се користи за сечење и грубе радове приликом обраде материјала.
• Глодало са равним крајем и са два зуба се користи за грубе, полу-финиширање и сечење.
• Глодало са равним делом равног типа и са више зуба од три и више, најчешће се користи за узорковање, обраду завршних и полупроизвода при раду са металима меког типа, као и за два типа челика: легирани и угљенични.

Цорнер Цуттерс

На производњу једне од појединачних грана производње секача емитују углове. Најчешће се користе за глодање са жљебовима. Разликују се у присуству једне или две главе.

Алат под једним углом налази своју примену у сечењу равног жљеба на млину или другом алату. За глодање не само равних, већ и вијчаних отвора користе се двокутне глодалице без симетрије. Они са симетријом се користе за обраду обликованог реда жљебова.

Концепт диск млинова

Ручни млин на дрвету, као и механички, користи чешће угаоне или равне млазнице. Радови везани за резање, резање и друге операције повезане са грубом обрадом метала и неких неметала могуће је уз употребу дискова.

Међу овим алатима постоје три типа: двострани и тространи, као и утор (или утор).

Глодалице са зупчастим и диск плочама су направљене са зупцима смештеним само на цилиндричној равни. Да би се смањило трење над стражњицом, дебљина алата се повећава на периферији, али је средишњи дио већ тањи. Једна од битних карактеристика у механизму облика диска жљебастог резача је стварање ширине са добро дефинисаним и врло прецизним извођењем. Једна од главних области где се користе резачице за дискове је да обављају пиљење дрвета и метала.

Двострана глодала, поред зуба који су смјештени на површини цилиндричног облика, имају зубе и на крају.

Трилатерали су направљени тако да се зуби налазе на површини са цилиндричном геометријом и истовремено на оба крајња елемента. Недостатак овог дизајна је да се смањи повољна скала активности крајњих зуба од зуба који се налазе на цилиндричној површини. То је због повећаних захтева за прецизношћу. Такође је функционалне природе, на пример, мала дубина јарка на крају неће дати могућност да се постигне жељени облик на задњем и предњем углу. То важи и за ручни резач и за механички.

Употреба млинова за дискове

Ови алати, направљени од карбидних плоча, могу се подесити. Другим речима, у зависности од положаја кертриџа на који су причвршћене плоче, глодала могу дати утору различиту ширину.

Резачи су подељени према типу монтажних плоча у два типа: лемљени и заменљиви. Обје врсте најчешће се користе за профилирање дрвених дијелова, за израду прозора и стаклених перли за фасаду од дрвеног намјештаја. Такође можете направити урамљена врата, врата за стакло, кутије за врата и панеле, подне облоге (обичне, еуро, шина). Листа делова или делова који се могу направити помоћу резача за диск-глодање је прилично велика и може се наставити дуже време.

Присуство сферног краја

У механизму обраде метала помоћу глодала са завршном површином сферног облика, израђује се много детаља изузетно сложеног геометријског облика. Примјер таквих резервних дијелова може бити печат, калуп, оштрица за турбину, итд. У претежном броју случајева, млинови са кугластом главом су од чврстог карбида. Другим речима, они су монолитни. Такође, понекад можете пронаћи опције са плочама које се могу мењати.

Глодало за дрво са сферним кундаком најчешће се користи за израду 3Д делова, разног намештаја, декоративних компоненти, итд.

Мануфацтуринг

Алат који разматрамо у чланку, најчешће се прави од метала и њихових легура високе чврстоће. Радни комад је направљен од шипке која је првобитно направљена са одређеним пречником. Затим почиње процес обраде на две машине - глодање и токарење. Добијена маса се подвргава топлотној обради. Овај процес се одвија у сланој купки са температурним индексом од 650 до 1200 степени Целзијуса. Резач добија коначни облик завршне обраде на брусилици.

Цоатинг

Након што су се резачи измислили, људи су након неког времена почели размишљати о томе како смањити трошење и трење овог алата. Чак и касније, били смо заинтересовани за јачање на друге начине и за употребу премаза који је отпоран на хабање. Данас су такви премази:

• Алуминијум нитрида титанијумска превлака.
• Спреј титанијум нитрида златно-жуте боје.
• Прскати помоћу титанијум цијанида. Има тамно љубичасту боју.
• Тип вакуумског таложења.
• Једињења која прскају алуминијум нитрид-титан-хром. Такође се назива ПВД-премаз.

Кратка анализа једне од метода

Узмимо, на пример, кратак опис вакуум-обложног слоја. То је физичка метода наношења танког филма у простору вакуума коришћењем кондензације материјала формираног струјом плазме на супстрату. Струја се генерише на мети катоде у катодној тачки вакуумског лука, који има високонапонско и нисконапонско пражњење. Овај облик премаза развија се само у пару материјала од којег је направљена електрода. Величина резача у мм може значајно варирати у зависности од подручја примене и материјала којим ће се радити. Сам процес је прилично компликован у извршењу и спроводи се на специјализованим уређајима од стране високо квалификованих радника.