Шта је планирано превентивно одржавање. Систем превентивног одржавања

Данас је превентивно одржавање најједноставнији, али истовремено и поуздан начин рада. У вези са обнављањем опреме, списак основних услова који обезбеђују да он обухвата следеће:

- Јединице су већ разрадиле одређени број сати и долази нови периодични радни циклус, који мора нужно претходити планираном превентивном поправку.

- Нормалан ниво обима поправних радова јасно је означен одређивањем оптималних периода између планираног периодичног одржавања.

- Организација одобреног рада. Контрола над њима заснива се на стандардном обиму рада. Њихова одговорна имплементација осигурава даљње пуно функционирање постојећих јединица.

- Планирано превентивно одржавање електричне опреме врши се у мјери потребној за ефикасно елиминисање свих постојећих недостатака. Такођер се проводи како би се осигурао природни тијек опреме до накнадне поправке. Обично се распоред планираног превентивног одржавања заснива на утврђеним периодима.

- У интервалима између планираних ремонтних радова електрична опрема подлијеже и унапријед планираним инспекцијама и бројним инспекцијама, које су, у ствари, превентивне.

Радови на поправци електричне опреме

Измјена, учесталост планираних поправака јединица овиси како о њиховој намјени тако ио њиховим конструкцијским карактеристикама, радним увјетима и димензијама. Основа припреме за овај рад је спецификација недостатака, избор резервних дијелова и резервних дијелова, које је касније потребно замијенити. Посебно је развијен алгоритам за извођење одређеног типа манипулација, због чега је могуће непрекидно функционисање опреме (машина) током поправке. Правилна израда таквог акционог плана омогућава потпуни наставак рада свих уређаја без нарушавања уобичајеног начина производње.

Организација процеса

Надлежни планирани превентивни поправак обухвата следећи редослед:

1. Планирање.

2. Припрема јединица за поправку.

3. Поправите радове.

4. Спровођење мјера везаних за поправку и планирано одржавање.

Разматрани систем превентивног одржавања опреме има следеће фазе: време обртања, струја. Могу се детаљније размотрити.

Степен ремонта

Фаза ремонта омогућава поправку опреме без нарушавања производног процеса. Укључује систематско чишћење, подмазивање, инспекцију, подешавање јединица. Ово такође укључује и елиминисање мањих грешака, замену делова са кратким веком трајања. Другим ријечима, то је превенција, која није потпуна без свакодневне инспекције и бриге. Она мора бити правилно организована да би се максимизирала доживотно радну опрему.

Озбиљан приступ овом питању значајно смањује трошкове будућих поправки и доприноси бољој и ефикаснијој реализацији задатака које предузеће поставља. Главни посао који је обављен током фазе преокрета је свакодневно подмазивање и чишћење јединица, придржавање свих запослених са правилима за коришћење уређаја, праћење тренутног стања опреме, прилагођавање механизама и благовремено отклањање мањих кварова.

Тренутна фаза

Ова фаза планираног одржавања електричне опреме често не предвиђа демонтажу уређаја, али укључује брзо отклањање и отклањање свих штета насталих током периода рада. У овом случају, заустављају се само агрегати. Током текуће фазе, проводе се тестови и мјерења, због чега се недостаци опреме откривају чак иу раним фазама, што је врло важно.

Одлуку о томе да ли је електрична опрема прикладна доноси техничар за поправке. То је њихова одговорност. Своју одлуку заснивају на упоређивању доступних закључака добијених током тестирања током реализације планираних текућих поправки.

Уклањање недостатака у функционисању јединица може се обавити не само током планираног ремонта, већ и изван њега. То се обично дешава након што се извор опреме потпуно исцрпи.

Планирано превентивно одржавање: средња фаза

Омогућава вам да делимично или потпуно обновите јединице које су већ одслужиле своје дане. Фаза укључује демонтажу потребних компоненти за њихово гледање, отклањање уочених недостатака, чишћење механизама и замјену неких истрошених дијелова и дијелова. Спроводи се годишње.

Систем превентивног одржавања у средњој фази обухвата инсталацију обима, цикличности и редоследа радова који су овде назначени, у строгом складу са свим регулаторним и техничким документима. Због тога долази до нормалног рада опреме.

Ремонт и његови предуслови

Израђује се након отварања опреме, њене пуноправне инспекције са прегледом свих делова на недостатке. Ова фаза обухвата мерење, испитивање, отклањање утврђених кварова, због чега је потребна модернизација јединица. Ево сто посто обнове техничких параметара дотичних уређаја.

Када се врши ремонт електричне опреме?

Ова врста манипулације је могућа тек након завршетка фазе ремонта. Неопходно је испунити следеће услове:

- Састављен распоред рада.

- Провела је прелиминарну инспекцију и инспекцију.

- Припремила сва потребна документа.

- Достављени резервни дијелови и алати.

- Завршене мјере заштите од пожара.

Шта укључује главни ремонт?

Процес поправке електричне опреме у овом случају се састоји од:

1. Замените / обновите истрошене механизме.

2. Надоградња уређаја који то захтијевају.

3. Извршите мерења и превентивне провере.

4. Спровођење радова на отклањању штете мале природе.

Кварови и дефекти који се открију приликом прегледа опреме (машина) се отклањају током накнадног поправка. Кварови класификовани као хитни случајеви одмах су елиминисани. Опрема различитих типова има своју учесталост активности везаних за ремонтне радове, што је регулисано правилима техничке операције. Све спроведене манипулације се огледају у документацији, строги запис о доступности агрегата и њиховом стању се одржава.

Према одобреном плану за годину, креира се план номенклатуре у којем се евидентирају текући / капитални поправци. Пре него што наставите са њима, сигурно је наведен датум заустављања електричне опреме (машина) за поправку.

Планирани превентивни распоред одржавања је званична основа за израду плана процјене за годину, који се развија два пута у наведеном периоду. Укупан износ планираних процјена распоређених по мјесецу, кварталу, узимајући у обзир период рада капиталних поправака.

Посебне карактеристике

Данас, систем превентивног одржавања подразумева коришћење микропроцесорске и рачунарске опреме (трибине, конструкције, инсталације за испитивање и дијагностику). Тиме се спречава хабање опреме и смањују трошкови рестаурације. Све то доприноси повећању оперативне ефикасности, а самим тим и профита предузећа.

Планирано превентивно одржавање: израда распореда за годину

Размотрите како је план састављен за годину. Планирано превентивно одржавање зграда или електро опреме је комплетан скуп организационих и техничких мјера, уско повезаних са надзором и бригом. Односи се на све врсте поправки и врши се периодично према прелиминарном плану. Ово доприноси спречавању прераног делимичног или потпуног хабања опреме, несрећа. Сви системи за заштиту од пожара су у сталној спремности.

Планирано превентивно одржавање је организовано на систему који укључује такве врсте одржавање, као:

- Недељни технички поправак.

- Месечне поправке.

- Годишње унапред заказано превентивно одржавање.

Разрађене одредбе за превентивно одржавање одобравају секторска министарства, као и одјели. Документ је потребан за извршење од стране предузећа из индустрије.

Планирано превентивно одржавање се увијек проводи у строгом складу са постојећим годишњим распоредом рада, који укључује сваки механизам који је подложан текућим или већим поправкама. Приликом састављања овог распореда биће коришћени стандарди учесталости одржавања опреме. Они се узимају из података пасоша јединица које је припремио произвођач. Сви постојећи механизми, уређаји се уносе у распоред, што указује на кратку информацију о њима: броју, стандардима ресурса, сложености струје или ремонту. Такође бележи информације о најновијим текућим поправкама и ремонту.

Додатне информације

Одредба о превентивном одржавању садржи информације о интрастеп одржавању (надзору, њези) и спровођењу рутинског прегледа постојеће опреме. Обично се додељује оперативном и дежурном особљу. Такође садржи информације о спровођењу планираног рада.

Предности система превентивног одржавања су:

- Одређивање времена застоја јединица, опреме, машина.

- Контрола трајања ремонтних периода рада уређаја.

- Предвиђање трошкова поправке опреме, машина, компоненти.

- Рачуноводство броја запослених који су укључени у активност, што зависи од сложености поправке.

- Анализа узрока квара опреме.

Недостаци система превентивног одржавања:

- Сложеност обрачуна трошкова рада.

- Недостатак погодних и прикладних алата за планирање (извођење) поправки.

- Сложеност параметра / индикатора.

- Сложеност оперативног прилагођавања планираног рада.

Сваки систем превентивног одржавања има несметан модел рада / поправке јединица, али у случају несрећа или као резултат амортизације, може се извршити непланирани рад који је повезан са пуним наставком рада апарата.

Учесталост заустављања рада опреме за капиталне или текуће поправке одређена је вијеком трајања механизама за ношење, дијелова и склопова. И њихово трајање одређено је временом потребним за манипулације које најдуже трају.

Машине за подизање (јединице), осим као превентивни преглед, такође подлежу техничкој сертификацији. Проводи га стручњак одговоран за надзор ове опреме.