Гасно заваривање и резање метала. Технологија гасног заваривања. Опрема за заваривање гасом

Гасно заваривање је врста заваривања када се делови морају загрејати у растопљено стање помоћу високотемпературног пламена. Овај метод се широко користи у стварању конструкција на бази танког угљеничног челика, у поправци производа од ливеног гвожђа, као и потреба за дефектима заваривања у различитим производима добијеним ливењем из обојених или обојених метала.

Који гасови се користе?

Гасним заваривањем се користе запаљиви гасови - природни, ацетилен, бензинске паре и водоник. Ови гасови се одликују добрим сагоревањем у ваздуху, без развоја висока температура довољно кисеоника да изгори. Гасно заваривање се најчешће заснива на ацетилену, који се ствара на бази воде и калцијум карбида. Гори на температури од 3200-3400 степени.

Које су карактеристике?

Предности гасног заваривања су следеће:

1. Једноставна технологија.
2. Нема потребе за извором струје за заваривање.
3. Једноставност опреме, на основу које се врши плинско заваривање.

С друге стране, овај процес нема високе перформансе. Заваривање се обавља само ручно, а механичка и оперативна својства готових производа нису увијек високог квалитета.

Окиген Редуцер

Приликом заваривања, кисеоник долази из посебног цилиндра - обојен је плавом или плавом бојом. Да би се осигурао нормалан рад, кисеоник се мора доводити до пламеника равномјерно и са малим притиском. У те сврхе постоји редуктор на цилиндрима - регулише проток гаса. У овом случају, горионици за заваривање гасом - ацетилен и кисеоник - се испоручују у горионик. Кисик се доводи у централни канал, гдје се млаз више испушта, усисава ацетилен, који улази у горионик под благим притиском. Гасови се мешају у комори, а затим излазе из врха.

Технолошке карактеристике

Приликом гасног заваривања важно је добити квалитетну везу, тако да се много пажње посвећује пажљивој припреми ивица које се заварују, избору начина спајања метала, постављању горионика на жељени положај и одређивању потребних параметара снаге горионика. Технологија гасног заваривања претпоставља да се рубови морају темељито очистити од разних загађивача. Ошишање се изводи ручним или пнеуматским длетом, а понекад су укључени и специјални стројеви. Шљака и шљака се могу уклонити металном четком. Завезани рубови помажу у спречавању промене положаја током заваривања.

Методе заваривања

Плинско заваривање се може извести на више начина. Прва је заваривање са леве стране, што је најчешће. Користи се при раду са танким и топљивим металима. Горионик се помера с десна на лево, а жица за пуњење се води испред пламена, усмерена ка незавареном делу шава. Код десног заваривања, горионик иде од лева на десно, а жица за пуњење се помера иза горионика. Овом методом, топлота пламена се распршује у мањој мери, па је кут отварања шава 90 степени, а мање - 60-70.

Правилно заваривање се препоручује за спајање метала чија је дебљина од 3 мм и више, као и метали са високим степеном топлотне проводљивости. Препоручује се употреба жице за пуњење чији је пречник једнак половини дебљине завареног метала.

Технологија гасног заваривања укључује процес који се одвија кроз ваљак. У овом случају, листови су постављени вертикално на размак - он је једнак величини половине дебљине листа. Користећи горионик, ивице се растапају и формирају округлу рупу. Затим се истопи са свих страна све док се шав не завари. Ова метода је добра јер заварени лимови имају чврсти шав без пора и укључака шљаке.

Кашике за заваривање су погодне за заваривање спојева и углова спајања метала, који имају максималну дебљину од 3 мм. Чим се на шаву формира купка, у њу се уводи крај жице за пуњење, која се лагано топи, а затим се крај жице помера на други део шава. Посебност овог приступа је у заваривању одличног квалитета, посебно ако су заварени танки лимови и цеви од челика (ниско-угљенични и нисколегирани).

Плинско заваривање и резање могу се вршити на бази вишеслојног заваривања. Овај метод има неколико карактеристика:

• зона грејања је мала;
• доњи слојеви током накнадног жарења;
• сваки шав се може исковати прије него се на њега наметне сљедећи.

Ово има ефекат побољшања квалитета шава. С друге стране, ова метода има ниску продуктивност, захтијева високу брзину протока плина у односу на једнослојно заваривање, па се користи ако је потребно за стварање одговорних и висококвалитетних производа.

Карактеристике заваривања различитих шавова

За рад са хоризонталним шавовима користи се прави метод, који омогућава лако формирање шава, а сам метал каде не тече. Заваривање вертикалних и нагнутих шавова врши се лијевом методом, а ако је дебљина метала већа од 5 мм, користи се двоструки ваљак. Заваривање стропних шавова подразумева загревање ивица док се не истопе, а затим се у каду уведе жица за пуњење - њен крај се брзо топи. Сам процес се одвија на прави начин.

Какву опрему?

Опрема за плинско заваривање за плинско заваривање је широк спектар уређаја који омогућавају низ радова. Ова врста заваривања се сматра једноставном, а сама опрема је прилично концизна и лака за руковање. У зависности од врсте уређаја за заваривање горивног гаса су пропан-кисеоник или ацетилен-кисеоник, бензин или керозин-кисеоник. Најчешће се заваривање врши на бази пропан-кисеоника и ацетилен-кисиковог заваривања, јер пламен ових гасова има највишу температуру.

Уређај за плинско заваривање за плинско заваривање је такође генератор који се допуњава различитим врстама гаса. Такође, током рада ће вам бити потребан цилиндар за кисик и мењачи. Најчешћи су ацетиленски генератори за гасно заваривање, који омогућавају директно добијање ацетилена мешањем калцијум карбид и воде. Овај тип генератора је представљен у пет типова, што вам омогућава да изаберете најбољу опцију за одређени материјал.

Важну улогу у раду са заваривањем имају сигурносни вентили, њихов задатак је да осигурају сигурност приликом заваривања. Уз њихову помоћ, спречава се паљење ватре које настаје током заваривања. Поред тога, због неповратних вентила, повратни проток гаса у гумена црева је спречен током гасно-пламене обраде метала и рада са компримованим гасовима.

Плинске боце

Опрема за плинско заваривање укључује цилиндре и вентиле за њих. Цилиндар је цилиндрична посуда која има навојну рупу у врату где се завија запорни вентил. Направљен је од легираног или угљеничног челика, а сваки такав производ има своју боју у зависности од гаса који се у њему налази. Вентили за цилиндре су од месинга, јер је челик изузетно отпоран на корозију.

Мењачи: типови и функције

Гасни редуктор је уређај који константно снижава или одржава одређени ниво притиска гаса. Гасно заваривање и резање метала врши се на основу различитих типова мењача:

1. Кисеоник се користи у гасном заваривању и заваривању метала. Ова брзина се изводи са плавом ознаком. Може се користити у агресивном окружењу, јер је направљен од метала отпорних на корозију.
2. Ацетиленски редуктори се широко користе у гасном заваривању. Означени су у белој боји, а причвршћивање на цилиндар се врши помоћу траке за црево. Овај тип мењача има два мерача притиска, од којих један одржава притисак гаса у цилиндру под контролом, други - притисак гаса у радној комори.
3. Механизми угљен-диоксида су у широкој употреби у индустрији - прехрамбеној, хемијској. Имају један или два мерача и могу се прикључити само на вертикални мерач.

У аргонско-електролучном заваривању широко се користе редуктори аргона који могу радити са негоривим гасовима.

Карактеристике гасних горионика

Плинско заваривање челика је процес који захтијева употребу разних уређаја. Плински пламеници су саставни дио опреме која се користи у разним индустријама. Дизајн производа је отприлике исти: сваки горионик се састоји од тела. Одједном је причвршћено неколико елемената: врх, вентил који регулише довод горива и полуга која регулише висину пламена. Веза са цилиндром се врши помоћу редуктора, а сам горионик се често може допунити пиезо паљењем, заштитом од пламена и другим компонентама.

Горионик на бази пропана је сигуран за рад, осигуравајући високу температуру пламена: довољно је за обављање разних послова. Многе врсте заваривања су базиране на ацетиленским бакљама, које раде на мешавини ацетилена и кисеоника.

Врсте гасних резача

Гасни резачи су различитих типова: ацетилен, пропан и рад на гасним заменама или течним горивима. Дизајн производа укључује ручку, брадавице на које су прикључена црева за гас, тело, ињектор, комора за мешање, цев, глава резача гаса и цев вентила. Гасно заваривање метала и његов квалитет зависе од тога колико добро је изабран резач.

Суштина његовог рада је следећа: из цилиндра улази кисеоник у мењач, рукавац, а затим улази у тело - овде се резач дели на два канала. Део кисеоника пролази кроз вентил и иде до ињектора. Одавде, гас излази великом брзином и током овог процеса се усисава запаљиви гас. У комбинацији са кисеоником, он формира запаљиву смешу, која се усмерава у простор између усника и опекотина. Као резултат тога, појављује се пламен за загријавање. Кисеоник, који је био усмерен кроз други канал, улази у цев, због чега се формира резни млаз. Он је тај који обрађује подручје метала.

Карактеристике заваривања цеви

Заваривање гасних цеви се изводи у неколико фаза. Прво се припрема метал, односно врши се означавање, цијеви се режу и склапају. Због кружног попречног пресјека цијеви, резање се врши термалним резачем. Већи део заваривачких радова је склапање делова за њега, када је потребно узети у обзир многе детаље - од серије производа до њиховог пречника и других фактора. Монтажа се врши заваривањем које спречава евентуално померање делова цеви, што утиче на појаву пукотина током хлађења.

Лук се пали. Ово се ради на различите начине. Тада почиње топљење метала - главног и електрода. За висококвалитетан шав, важно је обратити пажњу на угао електроде.

Технологија гасног резања

Резање кисеоником се врши помоћу метала и њихових легура које сагоревају у струји технички чистог кисеоника. Ова врста сечења врши се на два начина - поделе или површине. Први метод вам омогућава да изрежете радни предмет, изрежете метал, одрежете ивице завара за заваривање. Помоћу површинског резања, површински метал се уклања, жљебови се режу и површински дефекти се уклањају. Ова процедура се изводи на бази специјалних секача.

Сафети енгинееринг

Гасно заваривање је процес који захтијева пажњу. Опасне ситуације могу се појавити у неколико случајева:

1. Заваривање се не смије изводити у близини запаљивих и запаљивих материјала (бензин, керозин, вучни чип, чипс).
2. Ако се заваривање изводи у скученом простору, радници требају периодично ићи на свјежи зрак.
3. Радове треба обављати у добро проветреним просторијама.
4. Ако се врши обрада метала пламеном, просторија мора бити проветрена како би се уклонили штетни гасови.
5. Сечење и заваривање се обавља на удаљености до 10 м од обилазних рампи, ацетиленских генератора.
6. Дијелови кутија за пуњење не би требали бити препуњени карбидом.
7. Кућиште генератора мора увијек бити напуњено одговарајућом количином воде.
8. Забрањено је радити са цилиндром за кисик чији је притисак испод нормале.
9. Пламен горионика је усмјерен у смјеру супротном од извора напајања плином.

Радове заваривања треба обављати уз максимално поштовање сигурносних правила и кориштење само најквалитетније опреме. То ће учинити процес сигурним, а повезивање метала поуздано.