Плазморез из инвертера урадите то сами: цртежи, упутства за израду

Израда плазма резача из инвертера сопственим рукама је задатак који може да уради скоро сваки добар власник. Једна од главних предности овог уређаја је да након резања са таквим уређајем неће бити потребе за додатном обрадом рубова лимова.

Уређаји са директним дејством

Тренутно постоји много опција за ручно резање плазме, као и много различитих опција за њихов рад. Једна од таквих инсталација је резач са директним принципом деловања. Рад овог типа уређаја заснива се на употреби електричног лука. Овај лук има облик цилиндра, на који је повезан гасни млаз. Управо због тако необичног дизајна у овом уређају може се постићи огромна температура од око 20.000 степени. Осим тога, овај уређај не само да може развити велику температуру, већ и брзо охладити друге радне предмете.

Индиректна радња уређаја

Инсталације за индиректно деловање се не користе тако често као директне инсталације. Ствар је у томе што их карактерише нижи показатељ ефикасности, односно ефикасност.

Дизајн ових алата је такође прилично специфичан и састоји се у чињеници да су активне тачке ланца постављене или на цеви или на посебан начин. волфрам електрода. Ови уређаји су постали прилично распрострањени када је потребно прскати или загрејати металне делове. Међутим, као плазма резач ова врста опреме се не примјењује. Најчешће се користе за поправку аутомобилских компоненти без њиховог уклањања из кућишта.

Карактеристике рада таквих резача укључују и чињеницу да су у стању да раде само ако постоји филтер за ваздух, као и хладњак. Присуство филтера за ваздух у овом уређају обезбеђује дужи радни век за елементе као што су катода и анода, а такође утиче на убрзање процеса покретања механизма.

Дизајн ручног алата

Да би се осигурала имплементација свих потребних функција плазма резача из инвертера властитим рукама, потребно је разумјети основни принцип рада. Све перформансе уређаја зависе од снабдевања високо загрејаним ваздухом од горионика до металног лима. Температурни услови који се морају створити су неколико десетина хиљада степени. Када се кисеоник загреје до таквих граница, он се доводи под притиском од резача на површину која се мора сећи. Управо је тај процес рада фундаменталан. Сечење лимова врши се високо загрејаним кисеоником под високим притиском.

Да би се тај процес убрзао, потребно је узети у обзир јонизацију електричном струјом. Такође је важно напоменути да је могуће повећати век трајања произведеног плазма резача сопственим рукама од претварача, ако уређај садржи неке додатне детаље.

Додатни елементи

Постоји пет главних елемената који треба да буду укључени у дизајн плазма резача.

• Први и главни део је плазма бакља. Овај елемент је одговоран за обављање свих основних функција резача.
• Следеће је плазморез. Дизајн овог елемента може се извести на два начина - директно или индиректно. Која је разлика између горе описаних дизајна.
• Такође је важно присуство електрода, као потрошног материјала за плазма резач.
• Један од најважнијих делова била је млазница. Конфигурација овог посебног елемента омогућава мајстору да схвати који је појединачни лим тог резача намијењен за резање.
• Компресор. Потреба за овим детаљима је сасвим разумљива. Пошто је за резање неопходно снабдевање кисеоником под високим притиском, присуство овог уређаја је од виталног значаја за функционисање уређаја у целини.

Избор делова

Да бисте направили плазма резач сопственим рукама од инвертера, потребно је да одлучите о тачним елементима са којих ћете га креирати.

Дио који ће створити потребну снагу за резање може бити претварач или трансформатор. Приликом избора овог елемента уређаја, веома је важно разумети тачно какву дебљину ће метал морати да се реже. То је дебљина метала и биће фундаментални фактор који ће утицати на избор овог дела. Пошто ручни резач иде, боље је, наравно, купити инвертор за заваривање. Његова снага је нешто мања од снаге трансформатора, али је много лакша и штеди велику количину електричне енергије.

Други важан детаљ ће бити избор између плазма резача или тачке плазме. Главни критеријум одабира ће бити исти фактор као код избора инвертера за заваривање, односно дебљине метала. Међутим, морате узети у обзир и другу нијансу. Опрема директне експозиције је дизајнирана да ради са елементима способним за ношење струје. Индиректни елемент се често инсталира у случају да посао мора обавити без ствари које користе струју.

Други важан елемент је компресор. Његов избор је већ лакши, будући да је једини важан захтјев снага која мора одговарати претходно одабраним дијеловима.

Последњи детаљ је пакет кабловских црева. Дизајниран да повеже све горе наведене детаље.

Принцип рада

Да би се створио добар радни алат овог типа, веома је важно разумјети принцип рада и уређај плазма резача. Ова машина ради на следећи начин:

1. Приликом покретања опреме, тренутни извор почиње да производи потребан напон, који се преноси кроз кабл до горионика.
2. У плазма бакљи (резач пламеника) постоје два главна елемента - катода и анода. Између ова два детаља, лук ће бити узбуђен.
3. Снажни проток ваздуха, који се креће под високим притиском, као и савладавање специјалних уплетених каблова, доводи лук ван. Истовремено, доводни ваздух увелико повећава температуру лука.
4. Даље, масовни кабл улази у рад, који је увек унапред повезан са уређајем. Он ствара затварање лука на радној површини, што осигурава стабилан рад плазма резача.
5. Важно је напоменути да приликом измене инвертера у плазма резачу остаје могућност заваривања. То јест, резач се може користити и као апарат за заваривање. У овом случају, најбоље је користити аргон као главни гас или неку другу инертну смешу која је у стању да заштити варовалну базу од утицаја околине.

Цуттер девице

С обзиром да је температура лучног ветра вештачки повећана снабдевањем врелим ваздухом, његова температура у импровизованом плазма резачу може да достигне 8.000 степени. Ово је врло високи температурни индикатор, који вам омогућава да направите тачкасто сечење метала, без загревања других делова листа. Као и сви други технички уређаји, плазма резачи из инвертера ће бити различити у својим рукама у смислу њихове снаге, што ће одредити колико дебели лим челика може да пресече машину. Ручни ножеви најчешће могу убити лист до 10 мм дебљине. Индустријске јединице могу да се носе са металном дебљином од 100 мм. Домаћи плазма резач, направљен сам, моћи ће да сече листове дебљине до 12 мм.

Такви производи се могу користити за резање фигура, као и за заваривање легираних челика са жицом за пуњење. Најједноставнији резачи имају четири главна дела - напајање плазма горионик, компресор, маса.

Како направити плазморез?

Монтажа овог уређаја мора увек почети са извором напајања. У индустријским јединицама које користе трансформатор за постизање веће снаге и, стога, резање дебљег метала. За ручни кућни резач, обичан претварач је савршен, који може да пружи индикаторе као што су стабилан напон и висока фреквенција. Предност коришћења претварача ће бити и његова мала тежина, која ће учинити уређај погоднијим за транспорт, а такође је у потпуности способан да осигура стабилно сагоревање лука лука и квалитет самог сечења.

Поред тога, претварач мора задовољити још неколико захтјева:

• Снага се мора напајати из мреже на 220В.
• Горионик мора радити са снагом од 4 кВ.
• Опсег подешавања струје за ручни уређај треба да буде од 20 до 40 А.
• У празном ходу је и 220В.
• Номинални начин рада у циклусу од 10 минута не смије прелазити 60%.

Да би се постигли сви ови параметри, потребно је користити одређену додатну опрему.

Шема плазма резача

Да би се произвео радни уређај, потребно је консултовати распоред овог уређаја. Такву шему можете пронаћи без проблема на Интернету, али ипак морате да је прочитате. Да бисте то урадили, морате имати минимално знање из електротехнике. Правилно монтирање према шеми осигурава прави рад јединице.

Шема радне ставке

ДИИ монтажа плазма резача према цртежу је најважнији процес који ће осигурати стабилан рад уређаја у будућности. Завршена и исправно састављена схема изгледа овако:

• Плазма светиљка има дугме које покреће цео радни процес. Притиском на ово дугме активираће се П1 релеј. Функција овог елемента је снабдевање струјом контролне јединице.
• Даље, релеј П2 је активиран. Обавља задатке као што је покретање струје на претварачу и истовремено укључивање електромагнетног вентила, који дува у горионик. Ово чишћење је потребно како би се комора горионика осушила и очистила од могућих остатака или каменца.
• Након три секунде кашњења, релеј П3 се укључује, што доводи струју до електрода.
• Заједно са укључивањем овог релеја, активира се осцилатор, који ионизује ваздух између катоде и аноде, тиме енергизирајући електрични лук.
• Када се пламен доводи до производа, између лима и плазма бакље се пали лук, који се назива рад.
• У овом тренутку, прекида се напајање струјом која ради за паљење.
• Даљи рад се врши на сечењу или заваривању метала.
• По завршетку рада и притиску дугмета на плазма горионику, активира се релеј П4, који искључује оба лука, а за кратко време укључује и довод ваздуха у комору пламеника како би се уклонили загрејани елементи.

Плазма светиљка, електроде, компресор

Цуттинг ор заваривање метала обавља се елементом као што је плазма бакља. Веома проблематично је што се у кући ради на води, па је боље купити. Својим рукама најчешће праве плазма бакље са ваздушним системом.

За то је потребан компресор, који је одговоран за пухање, и загревање лука до жељених 8000 степени. Овај елемент обавља и функцију чишћења у резачу, празни је и чисти од нежељених елемената и остатака. Као компресор можете користити део који се користи у конвенционалном пиштољу за прскање.

Важан дио домаће бакље ће бити кориштене електроде. Када их купујете, важно је појаснити из којег су материјала. Берилијум и торијум испуштају штетне паре када се користе. Боље је користити их само у посебном окружењу у коме је људска сигурност загарантована. Најбољи избор за кућну бакљу би биле хафнијске електроде.