Не тако давно, када је изградња захтијевала изградњу крова са свјетлосним способностима, готово да није било алтернативе обичном стаклу. Али како је време пролазило, девелопери су открили поликарбонат, који је разнио тржиште. Сада је популаран и окружује нас свуда.
Поликарбонат је материјал са високом способношћу продирања у светлост, који досеже 90%. Материјал има малу тежину, неколико пута је јачи од стакла, јер га се чекић не боји. Данас га преферирају летњи становници за изградњу пластеника. Такви дизајни нису у стању да покваре ураган и град.
Поликарбонат се састоји од вискозног полимера, што га чини готово неуништивим. Цена потпорних конструкција је смањена због минималне специфичне тежине и лакоће материјала који се користи. Плоче могу издржати јаке вјетрове и оптерећења од снијега, што је важно, на примјер, у изградњи стакленика.
Материјал има одличну отпорност на топлоту, без утицаја околине. Трошак електричне енергије за загријавање стакленика може се смањити због ниске топлинске проводљивости поликарбоната. Он такође има звучне изолације.
Поликарбонат је материјал који долази у двије верзије. Свака врста има неке разлике. Слојеви у монолитном формату, у зависности од предвиђених радних услова и намјене, могу имати дебљину од 2 до 12 мм. У продаји можете наћи чврсти поликарбонат, који има анти-вандал функције.
Стандардне величине листова су 2.05к3.05 м. Ћелијски поликарбонат, или, како га још зову, ћелијски поликарбонат, није тако издржљив као чврсти лим. Користи се у другим областима. Због целуларне структуре, дебљина лима је углавном већа. Стандардна дебљина варира од 4 до 32 мм.
Ћелијски поликарбонат је материјал који се продаје у стандардним величинама: 2.1к6 или 2.1к12 м. Ако требате купити поликарбонат у боји, можете га купити гласом бројила. Дужина може бити 9 м, а минимална 1 м. Најмања ширина је 2,1 м. Секције веће од 9 м се не продају, можете купити само 12 м готовог производа у готовом облику.
Поликарбонат је материјал који се може наћи на тржишту у још једној сорти - профилисаној. Није толико популаран као два горе, али има и своју сврху, која дефинише стандардне величине. Дебљина лима није већа од 1,2 м, али профилна конструкција захтева и индикатор висине листа. Може достићи 5 цм, стандардна ширина је еквивалентна 1,26 м, а дуљина 2,24 м.
Наведени материјал обједињује неколико предности одједном, међу којима треба истакнути:
Поликарбонат се широко користи у грађевинарству, производњи авиона и војно-индустријском комплексу. Пронашла је своју дистрибуцију у прехрамбеној индустрији, бродоградњи и промотивне активности. Можете упознати поликарбонат у области медицине и рачунарске технологије, као и архитектуру.
Поликарбонат, чија фотографија можете видети у чланку, користи се за застакљивање фасаде зграда у различите сврхе могу бити пословни, стамбени и административни. Што се тиче монолитних лимова, они се користе за израду уређаја за посматрање и објектива за нишане. Ова платна се налазе иу сигналним светлима, као иу прозорима авиона. Налазили су се у бродоградњи, где су основа ослонаца, који спречавају ударање таласа било које силе.
Ако је поликарбонат, чије су димензије поменуте горе, направљен бризгањем, он може бити основа кухињског прибора, не боји се високих температура и не бори се, а може се изложити и детерџентима и различитим агресивним супстанцама.
Монолитна платна су такођер заштитна, тако да дјелују као баријере против вандала и елемената. У компјутерској технологији, калупљени поликарбонат се користи у производњи тврдих дискова за личне рачунаре. Поље медицине је такође позајмило овај материјал, који се користи за производњу непробојних чврстих посуда. У архитектури, овај материјал је нашао своју примену, где се користи за производњу шупа и надстрешница, стајалишта и павиљона, непробојних прозирних преграда и ограда.
Први поликарбонат почео је да производи Сједињене Државе и Немачку. Данас је једна од немачких компанија најпознатија у производњи поликарбонатних производа. 2000с постало је време када се ова полимерна пластика почела производити у Русији. Прве робне марке произведене су на бази технологија произведених у иностранству, али је онда процес мало измењен, допуњен. Додаци и додатне супстанце додани су састојцима материјала. То је учињено како би се осигурало да коначни производ одговара руској клими.
Ако још увек не знате који поликарбонат можете изабрати, можда бисте требали обратити пажњу на ону која има кинеску производњу. Има ниску цену, али је спреман да служи не више од 6 година. Ако се грађевина гради кратко вријеме, куповина скупих платна је непрофитабилна. Али када би објекат требало да траје дуже од 20 година, боље је купити скупљи пандан, онда ће потрошени новац платити за себе са дугим годинама службе и очувањем оригиналних својстава.
Технологија производње је изражена у производњи ароматских једињења методом синтезе бисфенола. Производи се од фенола и ацетона. Да би се добио монолитни поликарбонат, користи се инжењерска аморфна пластика. Сировине су поликарбонатне грануле које се подвргавају посебној обради. Процес производње је доста напоран и компликован, захтијева посебне вјештине и знања, као и опрему. У првој фази се припрема сировина, грануле се топи, а затим се формирају платна. Листови се шаљу да се охладе, а затим исеку на посебне листове.
Поликарбонат урадите сами, можете направити стакленик. За њу можете направити циглу, камен, траку или дрвену подлогу. Ако за то користите шипку, треба да користите производ чији је попречни пресек 50к50 мм. Носачи су постављени на равну платформу, дрво је причвршћено на њих.
Онда можете направити инсталацију металног оквира. За ове сврхе се користи димензије цеви који је једнак 20к40к2 мм. Размак између елемената летвице треба да буде минималан, али не већи од 50 цм. Код израде стакленика од поликарбоната у наредном кораку можете наставити са монтажом на профил листова помоћу саморезних вијака. За атрактивнији изглед и елиминацију микро-сушача, плочице се могу ставити на термо-перилице.
Плоче треба поставити са преклапањем у кругу од 8 цм, а на врховима шавова потребно је залијепити их самољепљивом алуминијском траком или оном која је израђена од поцинчаног челика. Унутрашњи део спојева је затворен перфорираном траком, која осигурава одвод кондензата и спречава појаву промаје и прашине.
Димензије поликарбонатног стакленика можете сами изабрати. Али ако имате лист димензија 2100к6000 мм, онда га можете савити да бисте добили лук. Као резултат тога, лук ће имати радијус од 3800 мм. Ова величина се поклапа са висином индустријског стакленика. Добијени лукови ће пристајати једни са другима. Типично, величина стаклене баште од поликарбоната у дужини је 6000 мм. Ово су три лука. Међутим, можете направити двокружну конструкцију или, напротив, одабрати пројекат с више лука. Све зависи од личних жеља и величине локације.
Љетни становници знају да је у питању изградње стакленика или стакленика главни рефлектор биљака. Закривљене површине стварају рефлексије сунца. Одражени сноп светлости који није прошао кроз површину покривног материјала ће се рефлектовати од њега. Закривљена површина преноси лошије зраке свјетлости, трудећи се да рефлектује. За стакленик, ово може бити права катастрофа.
Стручњаци не препоручују употребу лучних структура када је у питању рана култивација биљака. Површина може бити равна, то ће бити најбоља опција. У овом случају, прозирни зидови могу бити окренути према сунцу. Остатак не би требало да пропусти УВ светло, они би га требали апсорбовати. Као резултат, биће могуће створити додатну енергију у стакленику, што осигурава нормалну култивацију биљака. Сјеверна страна стакленика мора бити израђена од непрозирног материјала.
Ћелијски поликарбонат је постао одлично решење за грађевинске задатке. Она чини основу надстрешница и кровова, као и кровова и пластеника. У приватној градњи се често користи: за изградњу стакленика, као и за зимске вртове.