Приколица за обраду метала и производа од дрвета

Глодалица ГОСТ 17024-82 је погодан алат за резање метала, који има велику потражњу за производњом. Помоћу глодалних жљебова обрађене су избочине и металне равни. Примените уређаје различитих облика.

Може завршити имају дршке коничног и цилиндричног типа, чија је разлика само у формату.

Предности сужених дршки

Цилиндрични дршци се користе до пречника од 20 мм. Рационална употреба других облика са већим величинама. Истовремено, конусни елементи имају карактеристичне дужине резања, због чега је могуће резање дубоких жљебова и жљебова у полузатвореним равнинама, моторима и кућама за електричне моторе.

Фиксни завршни млинови са стране машине са стране дршке, чији конусни поглед смањује радијални шок, цилиндрична верзија се не може похвалити. Радни рубови алата су са стране, на рачун њих је сечење метала. Шупљине између зуба омогућују вам да одвојите чипс. Дијаметрална величина млинова овог типа може досећи 63 мм, што указује на њихову препознатљиву ширину употребе и омогућава да се не користе адаптери.

Употреба конусног елемента олакшава замену алата током рада, што је посебно корисно на аутоматским редовима и током производње транспортера. Ово ствара производе високог квалитета. У ствари, финална глодала ГОСТ 17025-71 са цилиндричним елементом или алатима коничног типа ГОСТ 17026-71 бирају се у зависности од материјала обрадака и карактеристика производних процеса.

Конусна дршка и типови алата

Стандард је усвојио стандардне величине завршних млинова, који су представљени у две варијанте: са великим и обичним зубом. Број зуба, у зависности од расположивог пречника, може достићи до 8. Они су леворуки и десничарски. Треба напоменути да је крајњи млин првог типа направљен само по наруџби.

Конусна осовина је у облику Морзеовог конуса. То је уједно и стандардни носач уређаја. Дршке могу бити навојне, стопице или чврсте. Користи се навојни отвор или језичци за чврсто спајање вретена и глодала. Понекад је стандардна величина конуса превелика за одређени пречник алата, у овом случају се користи скраћена верзија.

Шта треба узети у обзир приликом избора

Приликом стицања одлучујући фактор је геометрија елемента за сечење. То укључује карактеристике као што су угао конуса, величина и тип зуба. Имају стражњу страну, окренуту ка радном комаду, и предњу, дизајнирану за конвергенцију површина чипова. Резна ивица је формирана пресеком равнине зуба.

Дужина радног дијела корака вијка за резање је једнака. У неким случајевима, они се скраћују ближе дршци како би се осигурало брзо уклањање чипа.

Предњи и задњи угао

Кут нагиба је вертикална равна линија која пролази кроз ос и предњи дио зуба. Његов избор зависи од густине материјала за радни комад. На пример, да би се смањило оптерећење, цилиндрични завршни млин са предњим негативним углом може се користити за обраду тврдих материјала.

Угао назад је између обрађене и унутрашње површине. Његова вредност утиче на трење између радног комада и задње површине зуба. Трење се смањује са повећањем, што доводи до чишће равнине са мање трошења. У овом случају, угао оштрине се смањује са експанзијом задње, због чега зуб губи своју снагу. Завршни млин има равне и чешће спиралне зубе.

Посебне карактеристике

Жљебови чипа који се користе за оштрење површине за сечење налазе се између зуба. Нагиб жљеба је угао који се формира између оси резача и тангенте на ивицу. Ова карактеристика утиче на трајност и несметан рад алата. Са повећањем овог угла, отпор се повећава истовремено са глатким продирањем зуба.

Угао сужавања је између задње и предње равнине. Карактеристике квалитета зуба зависе од величине овог параметра. Са његовим повећањем, снага се повећава, али способност резања се смањује. У исто време, да би се обезбедио потребан квалитет рада, потребна је већа снага машине.

Воод Енд Миллс

Постоје алати за дрвне производе који се користе за обраду тврдих и меких стијена. Поред тога, можете пронаћи универзалне резаче, захваљујући којима је могуће радити са било којом врстом. За грубу обраду препоручљиво је користити алат са великим зубима.