Машине за сечење: врсте, карактеристике, намена

Потреба да се формирају гредице са датим величинама један је од главних процеса обраде метала. У ту сврху је уобичајено користити машине за резање које могу имати одређене технолошке параметре и дизајн.

Таква дисковна опрема се користи за припрему делова и празних делова. Структурно, уређај се састоји од блокова са електромотором, као и осовине на којој се налази радни диск. Опремљен са више јединица и контролним системом. Овај принцип дизајна може се назвати генералним за такву опрему.

Именовање машина за резање

Машине за сечење се користе за формирање делова углова, цеви, канала и других производа од бакра. Електрични мотор је инсталиран на бази током процеса производње уређаја, а повезан је са погонским вратилом помоћу система зупчаника. За компактне и домаће моделе типична је уградња система за закључавање диска на осовини мотора.

Постоје и машине за сечење, које су комплетни производни комплекси, имају високе перформансе, тако да уређаји имају мењаче. Материјал се реже методом спуштања диска на површину, што доводи до формирања реза.

Који материјали се могу резати

Машина за резање диска данас је нашла своју широку дистрибуцију у условима инсталације, производње и градилишта. Активно се користе у металним складиштима, као иу предузећима у којима се врши сечење ваљаних производа и производа од различитих метала из челика. Ова опрема се може користити за сечење бланка од:

• керамика;
• пластика;
• дрво

Главни типови машина за резање

У зависности од конструкционих карактеристика уређаја, они се могу класификовати према броју резних глава, врсти напајања обратка, степену регулације нагиба и начину управљања. Ако говоримо о броју глава, њихов број варира од 1 до 2.

Узимајући у обзир тип машине за испоруку празних страница, треба нагласити:

• машина за сечење клатна;
• опрема са фронталном храном;
• уређаји за дно.

Што се тиче функције подешавања угла нагиба тестере, она се може користити за резање под одређеним углом. Овај услов је обавезан за инжењеринг, као и формирање дијелова потпорних конструкција. Опрема може бити аутоматска или ручна метода контроле. У овом другом случају, особа спушта тестеру на радни предмет помоћу ручке.

Мало о аутоматским комплексима

У раду аутоматских комплекса, људско учешће је минимално. Потребно је само инсталирати празан простор и користити програм за обраду. Да би машина исправно радила, потребно је да подигнете абразивни резни диск.

Све зависи од тога које параметре треба да има радни предмет, то треба да обухвати облик пресека, конфигурацију и материјал за производњу. Важно је узети у обзир и карактеристике машине.

Техничке спецификације

Међу главним техничким параметрима треба доделити локацију: опрема може бити столна или отворена. Друга опција се користи за обраду масивних делова. Овакве уређаје употпуњује електромотор велике снаге, који је способан за резање празних страница са импресивном дебљином зида.

Ако говоримо о десктоп моделу, онда га карактерише мобилност, која јој омогућава да ради на градилиштима иу "теренским" условима. Строј за резање метала има главне техничке карактеристике, укључујући:

• називна снага;
• број обртаја;
• тип преноса момента;
• слијетање и отворено;
• пречник диска за сечење;
• могућност окретања јединице за резање;
• дозвољене димензије секције гредица;
• тежину и величину конструкције.

Приликом одабира великих инсталација које се одликују високим перформансама, важно је обратити пажњу на тип ЦНЦ јединице. Његове карактеристике укључују сложеност израде програма, степен аутоматизације рада и тачност резања. За монтажу обрадака на радној површини најчешће се користе уграђени шкрипци. Њихове карактеристике утичу на дозвољене димензије металног предмета.

Техничке карактеристике неких модела машина за резање: ДИАМ СПмак-250 / 1.5

Ако сте заинтересовани за машине за резање, онда треба да размотрите техничке карактеристике неких модела. У наставку ћемо разговарати о ДИАМ СПмак-250 / 1.5, чија је цијена 36.300 р. Ова опрема може изрезати тврду керамику и порцеланске каменине.

Помоћу машине могуће је извршити сечење плочице дужине 900 мм. Опрема ће моћи да реже дијагонално квадратни материјал димензија 600 к 600 мм. Можете ићи дубље за 30 мм. Сет долази са великом радном површином, која вам омогућава да на погодан начин поставите плочицу, што позитивно утиче на квалитет рада.

Ова машина за резање камена има високе перформансе, јер ради помоћу електромотора, чија је снага 1500 вати. Брзина ротације досеже 3000 окретаја у минути. Мотор се налази на врху, а руковалац ће моћи да стави радни комад под углом. Уређај тежи 70 кг, максимална дубина резања под углом од 45 ° је 42 мм. Пречник проврта је 25,4 мм, док је максимална дубина резања под правим углом 60 мм.

Карактеристике марке резног диска "Енкор Цорветте-430"

Ова машина за резање метала коштаће 10800 р. Користи се за сечење бланга малог профила. Ради лакшег сналажења, делови се могу стезати у шкрипцу, који се окреће за резање под углом. За безбедност, лист тестере је покривен кућиштем, док је део тестере ојачан у најнижем положају, што обезбеђује погодност приликом транспорта.

Таква машина за резање фитинга има пречник диска од 355 мм, а његова снага је 2000 вати. Дубина резања достиже 105 мм, а тежина је 20 кг. У опреми нема функције софт старта, а број окретаја у минути досеже 2000. Кут ротације стеге је 45 ° Ц, промјер диска је 32 мм. Пре куповине морате узети у обзир да не постоји функција одржавања константног броја обртаја под оптерећењем у овом уређају.

Независна производња машине за сечење

Машина за сечење направљена самопроизводњом може се произвести коришћењем следећих алата и материјала:

• челични угао;
• дрилл;
• електромотор;
• стартно коло;
• дрвени штит;
• канал бар;
• апарат за заваривање;
• беаринг паир;
• прекидач;
• цоил;
• да би се осигурао рад електричног круга.

Заузврат дрвени штит Можете користити челични лим, који ће се користити за израду радне површине. Када је комплетан алат припремљен, могуће је направити оквир или оквир одговарајуће величине. За ово се обично користи угао број 25.

Конструкционе празнине према цртежу морају се резати млином, а затим можете започети заваривање. Завршени оквир се поставља на ноге за подупирање вибрација, што олакшава рад опреме. Ноге могу бити израђене од цијеви малог промјера или профила. Када се направе машине за аутоматско сечење, канал бр. 10 треба заварити за сто, он ће извршити функцију водеће оси. Овај део ће служити као основа за конструкцију за причвршћивање резног дела опреме и повезивање са мотором. У следећој фази, главни делови су причвршћени за канал, овде треба приписати и два вертикална носача који се могу причврстити.

Метод рада

Од профила је заварен још један оквир, који ће постати основа за електромотор и резни диск. Са друге стране овог чвора је фиксни мотор, чија снага може варирати од 1,5 до 2 кВ. Асинхрони мотори сматрају се најпоузданијим и најиздржљивијим. Мотор мора бити напајан из трофазне мреже. Ако користите мотор импресивније снаге, онда можете добити добру брзину и равномеран рез.

Није толико важно као што ћете поправити вратило и повезати га са структуром. Машина за сечење са правилном ротацијом електромотора ће радити исправно. То ће помоћи да се осигура Клинасти ремен. Бројни радови могу бити наручени од стране окретача, нпр. Ременица, осовина са ослонцима и прирубнице на диску. Пречник прирубнице треба да има пречник од 32 мм. У следећој фази тхруст беарингс може се уградити у гнијезда плоча горњег оквира. Вијак са матицом је фиксиран и мотор. Рукавац ће вам омогућити да спојите вратило са стубовима, од којих ће први имати пречник од 12 мм. Да би се избегло клизање, осовина и рукавац су ојачани са минималним клиренсом. Рука може бити ојачана на рукаву, а однос рамена ће изгледати овако: 1 до 3.

Закључак

Приликом израде диска за резање важно је водити рачуна о присуству дугмета за заустављање у случају нужде. Потребан је стартни круг, а мотор мора бити повезан преко тро-полног прекидача. Важно је обезбедити сигурност такве опреме, јер ће искрење излетети испод диска. Да бисте искључили њихову дистрибуцију у просторији, можете користити кућиште. Рад готовог строја треба провјерити у празном ходу.

У следећој фази, можете покушати да изрежете меки метал по типу алуминијума, једини начин на који можете исправити нетачности. Радна површина може бити израђена од дрвета или метала, а врх базе је обложен густом шперплочом.