Микрофибер - тканина будућности

13. 4. 2019.

Микрофибер је тканина која се састоји од изузетно финих влакана. Сама дефиниција указује на ниску дебљину влакана, чији је пречник 0,06 микрона. Наравно, употреба високотехнолошке опреме је неопходна за формирање таквих влакана у довољно густу структуру.

Микрофибер се не може назвати иновативним материјалом, јер је технологија производње тканина развијена крајем прошлог стољећа. Јединствене особине материјала омогућиле су праву револуцију у текстилној индустрији.

Ускоро је највећа потражња широм света успостављена за производе од тканина. Тренутно, материјал је још увијек у великој потражњи међу великом потрошачком публиком.

Технологија производње

мицрофибер фабриц

Шта је микрофибер? Тканина се формира на бази вештачке вискозе и целулозе уз додатак органског памука или синтетичких аналога.

Процес производње материјала се заснива на неколико секвенцијалних процеса:

  • припрема сировина;
  • стварање површинског слоја;
  • влакна од паперја са металним четкама.

Микрофибер је тканина израђена од двоструких нити. У процесу производње, загрејана влакна су одвојена расхладним средством у екструдеру. Резултат је појављивање микроскопских отвора, чије присуство доприноси повећању апсорпције материјала.

Карактеристике

тканина од микровлакана за постељину

Материјал од микровлакана има изузетно густу структуру. Због тога се животни век материјала у просеку повећава за неколико година у поређењу са аналогима из природне тканине.

Апсолутна стерилност је још један јединствени квалитет који разликује микрофибер. Ткиво у контакту са кожом не изазива алергијске манифестације, не оставља одвојена влакна сама од себе, не ваља и не кида се. Због присуства микроскопских отвора, материјал ефикасно уклања прашину и прљавштину са сувих површина.

Што се тиче способности да апсорбује влагу, овде је неколико стотина пута већа од сличних особина уобичајених врста тканина. Чак и влажне микровлакне могу потпуно осушити третиране површине. Тканина не оставља мрље. Због тога се материјал често користи за производњу крпа, као и салвете, погодне за чишћење наочара за наочаре, мониторе електронских уређаја.

Материјал је пријатан на додир, довољно мек, не троши се када се утрља. На основу тога, микрофиберна тканина за постељину је идеална опција за оне потрошаче који цијене, пре свега, висок квалитет и дуг вијек трајања производа.

Карактеристике неге

Састав од микровлакана

Микрофибер је апсолутно незахтјеван материјал. Упркос томе, употреба тканине као тапацирунг за тапацирани намештај захтева његово периодично чишћење усисивачем или сувим сунђером.

Ако је потребно, можете опрати материјал. У ту сврху се наносе деликатни режими на температури не вишој од 40 о Ц. Приликом прања можете користити неутралне омекшиваче тканине. Ручно увртање се не препоручује.

Ако се појављују мрље, довољно је користити спужву натопљену сапуницом. Забрањено је уклањање озбиљних загађивача јаким хемикалијама.

Бенефитс

тканина од микровлакана

Микрофибер има следеће предности:

  • ефикасно чисти површине од масне прљавштине;
  • не оставља оштећења и огреботине;
  • поседује највећу еластичност која поспешује продирање у тешко доступна места;
  • скоро одмах се суши након прања;
  • може се користити за поновљено чишћење површина без губитка квалитета, нарушавања структуре и погоршања изгледа;
  • способан да апсорбује значајну количину влаге.

Недостаци

Међутим, чак и таква хигх-тецх ствар има своје очите недостатке. Прије свега, структурне карактеристике материјала постају идеално средство за акумулацију набоја. статички електрицитет. Зато микрофибер тканина за постељину тако добро привлачи ресице.

Материјал не смије бити топлински обрађен, посебно сушен на врућој батерији и глачати. Дуготрајно излагање високим температурама нужно доводи до деформације.

Као и сваки материјал синтетичког порекла, микрофибер (намјештај) или основа за производњу постељине може изазвати алергије.

Међутим, најзначајнији недостатак за просечног потрошача је висока цена материјала. Овај фактор је првенствено последица потребе за употребом скупе опреме која се користи у производњи влакана.